GDYW-06-21-AXY/B110Z5L-60平衡阀

发布时间:2021-10-14
GDYW-06-21-AXY/B110Z5L-60平衡阀
YKQ型压力指示器适用于干油集中润滑系统中,安装在主管道前端或末端,检查主管道内压力情况,当主管道内压力达到设定值时,向电控箱发出电信号,控制换向阀换向或监视润滑系统工作情况。 


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Y1EH-Fa10D-P/O-1电磁溢流阀
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GDYW-06-21-AXY/B110Z5L-60平衡阀
GDYW-06-21-AXY/B110Z5L-60平衡阀

技术参数

型号
公称压力Mpa
工作压力Mpa
适用电源
重量kg
YKQ-105-SB
10
10±5%
-220
1.5
YKQ-205-SB
20
20±5%
YKQ-320-SB
31.5
31.5±5%
YKQ-405-SB
40
40±5%
GDYW-06-21-AXY/B110Z5L-60平衡阀
GDYW-06-21-AXY/B110Z5L-60平衡阀
YKF-L31,YKF-L32压力控制阀在双线式集中润滑系统中和液压换向阀或压力操纵阀组合使用,用以提高管路内的压力,可以使供油支管比较细长,分配器可以集中布置,动作可靠,扩大给油范围。同时使日常的检查工作方便。该阀更适用二级分配的系统中,它提高了一级分配器的给油压力,使其能够可靠地再进行二级分配。

、技术参数

型号
公称压力Mpa
压力比
进口压力:出口压力
进出油口个数
损失量
重量kg
标准型号
原型号
YKF-L31
DR-33
20
3:1
1
2
3.8
YKF-L32
DR-43
2
0.8
5.5

 使用介质为锥入度265~385(25℃,150g)1/10mm的润滑脂(NLGI0#-2#)的润滑脂。 

1、按箭头方向在1米内用配管将出口和液压换向阀的回油口或压力操纵阀的进油口接通。
2、用两个YKF-L31型压力控制阀和一个YHF-L1型液压换向阀组合使用时,应将其中的一个压力控制阀的控制管路接口A 同另一个压力控制阀的控制管路接口B 用配管接通。
3、YKF-L31型2个与1个YHF-L1型液压换向阀组合;YKF-L32 型1个与1个YHF-L2型液压换向阀或YKF-L4型压力操纵阀组合。
4、供油时,进口压力P1和出口压力P2(液压换向阀或压力操纵阀的设定压力)的关系为:P1=2- P3。
P3:向贮油器开放的回油主管路内的残余压力。
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GGQ-L10干油过滤器
GGQ-L15干油过滤器
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GPZ-135,BSV-1干油喷射阀
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SPL-15网片式滤油器
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SPL-32网片式滤油器
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SPL-100网片式滤油器
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DPL-65网片式滤油器
ZS1-L25E-YT,ZS1-L25E-YW多路换向阀,温纳多路阀
ZS2-L10E-YT,ZS2-L10E-YW,ZS2-L10E-OT
ZS2-L10E-OW多路换向阀,温纳多路阀
ZS2-L15E-YT,ZS2-L15E-YW,ZS2-L15E-OT多路换向阀,无锡温纳多路阀
ZS2-L15E-OW,ZS2-L20E-YT,ZS2-L20E-YW多路换向阀,无锡温纳多路阀
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GDYW-06-21-AXY/B110Z5L-60平衡阀
GDYW-06-21-AXY/B110Z5L-60平衡阀
YZF-L4型压力操纵阀,是一种利用压差信号通过机械传动转化为电信号的发讯装置。用于电动终端式干油集中润滑系统中,安装于两条供油主管的末端,当主管供油时的末端压力过该阀的设定压力时,该阀动作向电控柜发出信号,由电磁换向阀实现两条供油主管的交替供油,该阀发送信号正确,可靠,设定压力可以调整。

GDYW-06-21-AXY/B110Z5L-60平衡阀
GDYW-06-21-AXY/B110Z5L-60平衡阀
制作这些部件的钢材在规定的工作温度下,除了具有足够的蠕变强度(或15h高温持久强度)外,还应具有高的耐蚀性和抗氧化性以及良好的焊接性和成形性能。从锅炉主要部件用钢的发展阶段来看,即便是工作温度相对较底的水冷壁部件,也必须采用铬含量大于2%的Cr-Mo钢或多组元的CrMoVTiB钢。按现行的锅炉制造规程,这类低合金钢,当管壁厚度过规定的界限时,焊后必须进行热处理。由于膜式水冷壁的外形尺寸相当大,工件长度一般过3m,焊后热处理不仅延长了生产周期,而且大大提高了制造成本。
JS2-8/6
JS3-8/6
JS4-8/6

液压阀是一种用压力油操作的自动化元件,它受配压阀压力油的控制,通常与电磁配压阀组合使用,可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分,多用先导型。

按控制方法分类:手动,电控,液控
按功能分类:流量阀(节流阀、调速阀,分流集流阀)、压力阀(溢流阀,减压阀,顺序阀,卸荷阀)、方向阀(电磁换向阀、手动换向阀、单向阀、液控单向阀)
按安装方式分:板式阀,管式阀,叠加阀,螺纹插装阀,盖板阀
按操纵方式分:手动阀,机动阀,电动阀,液动阀,电液动阀等。
当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。.7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣封面不漏为合格。.8试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。除需要脱脂的阀门外,密封面上应涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,做出明显的标记,并应按本规范附录A第A..1条规定的格式填写“阀门试验记录”。.9公称压力小于1MPa,且公称直径大于或等于6mm的闸阀,可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验,闸板密封试验可采用色印等方法进行检验,接合面上的色印应连续。.1安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按本规范附录A第A..2条规定的格式填写“安全阀*初调试记录”。.11带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。.12设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料,供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件,其指标不得低于设计文件的规定。.13设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件,供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件,其指标不得低于设计文件的规定。.14管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏,其色标或标记应明显清晰。

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