@咸宁室内环境污染监测单位 7.3.1.2试验结果评定好根绝缘线芯取3段绝缘试样，测得18个数值的平均值(用mm表示)，应计算到小数点后2位，并按GB8170-1987数据修约规则规定修约，然后取该值为绝缘厚度的平均值。计算时，例如1．74应修约为1．7，1．75应修约为1．8。所测全部数值的*小值、应作为任一处绝缘的*小厚度。
7试验方法7.1各项试验用试件应满足电线电缆标准的规定。7.2外观质量7.2.1颜色和标志的耐擦性检查。应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标、产品型号、额定电压、绝缘线芯颜色或数字标志、共擦10次，检查结果应符合标准要求。7.3尺寸7.3.1绝缘(护套)厚度测量。7.3.1.1步骤a）概述绝缘厚度的测量可以作为一项单独的试验，也可以作为其它试验如机械性能试验过程中的一个步骤。在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。b）测量装置读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两种装置读数约至0.01mm。当测量绝缘厚度小于0．5mm时，则小数点后第三位数为估计读数。有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准方法。c）试样制备从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层(若有的话)。小心操作以免损坏绝缘，内外半导体层若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。每一试件由绝缘薄片组成。应用锋利的刀片沿着与导体轴线相垂直的面切取薄片。无护套扁平软线的线芯不应分开。如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。
咸宁室内环境污染监测单位 工程质量评定或鉴定工作有要求时，应核查结构特殊部位砌筑砂浆的品种及其质量指标。砌筑砂浆的抗冻性能，当具备砂浆立方体试块时，应按《建筑砂浆基本性能试验方法》的规定进行测定，当不具备立方体试块或既有结构需要测定砌筑砂浆的抗冻性能时，可按下列方法进行检测：1.采用取样检测方法；2.将砂浆试件分为两组，一组做抗冻试件，一组做比对试件；3.抗冻组试件按《建筑砂浆基本性能试验方法》的规定进行抗冻试验，测定试验后砂浆的强度；4.比对组试件砂浆强度与抗冻组试件同时测定；5.取两组砂浆试件强度值的比值评定砂浆的抗冻性能。在之前的文章中，我们多次介绍了混凝土强度的检测方法，但这些文章多数是从理论角度讲解如何计算混凝土强度，而本文主要从实践角度，讲解现场检测混凝土强度，该如何划分单元、抽样取点等。
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六、资料1、施工现场应有施工现场质量管理制度及质量制度。施工操作标准及质量验收规范配置。施工组织设计、施工方案。质量目标机措施。2、采暖节能工程1）节能资料：采暖系统与热源联合调试、试运行。2）材料合格证及进场验收记录：材料及设备出厂合格证及进场验收记录：散热器、保温材料复验报告。3）施工记录：散热器安装记录：恒温阀安装记录；地面辐射供暖系统安装记录；采暖热力入口装置安装记录；采暖管道保温层、防潮层施工记录；隐蔽工程验收记录；检验批、分项工程验收记录。4）施工试验：热水泵试运转。3、通风空调节能工程1）性能资料空调冷热水系统眼里试验；风管系统严密性试验；通风机单机试运转和调试；末端空调机组单机试运转调试记录；金华空调系统联合试运转与调试；风系统风量平衡调试。2）材料合格证及进场验收记录：材料及设备出厂合格证及进场验收记录；风机盘管、保温材料腐蚀报告。3）施工记录：通风空调系统节能制式安装检查记录；风管制作与安装记录；各种空调机组、新风机组等末端装置安装记录；风机安装记录；空调水、风系统及附件绝热层、防潮层施工记录；空调冷热水管、风管、吊支架隔热层安装记录；隐蔽工程试验记录；检验批、分项工程质量验收记录。4）施工试验：成品风管严密性检测记录；现场组装的组合式空调机组漏风量检测记录；变风量末端装置动作试验记录。4、空调与采暖系统冷（热）源与管网节能工程1）性能资料：冷（热）源和辅助设备单机试运转及调试；水系统试运转、调试记录；风量平衡测试记录；通风空调系统无生产负荷联合试运转记录。2）材料及设备出厂合格证及进场验收记录；保温材料复验报告。3）施工记录：冷（热）源和辅助设备及管网安装检查记录；冷却塔、水泵安装检查记录；水系统及配件绝热层、房产层安装记录；冷（热）源和辅助设备保层安装记录；冷（热）源和辅助设备及管网同吊支架、垫层安装记录；房间室内风量温度测试记录；隐蔽工程验收记录；检验批、分项工程质量验收记录。4）施工试验：锅炉、烘炉和煮炉试运转记录；锅炉报警及连锁保护装置；冷却塔系统试运转调试记录。
2电线电缆的工序检测无论是探讨电线电缆的检测项目还是检测方法，都是为了保证产品的质量，工序检测就是重中之重。电线电缆的制造工艺虽然不是很复杂，但工序也很繁多，按照其制造过程可分为：拉丝工序、退货工序、导体绞合工序、绝缘挤出工序等10余道工序。为保证产品的*终质量，每1道工序都应该有科学、全面的检测手段，一般分为：工作时的自检、互检、巡检和终检，以及上班时的首检。每个生产厂家都有自己的1套质量体系，但工序的检测都是不可避免的，每道工序的质量都控制不好，其成品的质量也就不堪入目了。3电线电缆的质量问题电线电缆作为现代输送电能、传播信息和电磁能转换的重要载体，在很多领域和日常生活中，都是不可缺少的一部分，其质量的好坏直接影响到了国民经济的平稳快速发展以及人身、财产的安全，所以对质量的要求也很高。分析整个电线电缆市场，可以发现如下的质量问题和引发问题的因素。生产厂家法律意识淡薄，利欲熏心。即使过ISO9001的企业，也维持不了90%左右的合格率，至于那些未甚至无证经营的厂家，合格率更是只有30%～10%。为了降低成本，牟取暴利，不法厂家在原材料上偷工减料，才致使如此低的合格率；市场竞争无序和消费盲目市场竞争无序和消费盲目，使这些假冒伪劣产品有了生存的空间。要想杜绝这一系列的问题，要有全面的检测项目和科学的检测方法，来提升产品的质量，从而促使生产厂家进行统一、规范化的生产，就可以营造一个和谐有序的经济市场。
7试验方法7.1各项试验用试件应满足电线电缆标准的规定。7.2外观质量7.2.1颜色和标志的耐擦性检查。应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标、产品型号、额定电压、绝缘线芯颜色或数字标志、共擦10次，检查结果应符合标准要求。7.3尺寸7.3.1绝缘(护套)厚度测量。7.3.1.1步骤a）概述绝缘厚度的测量可以作为一项单独的试验，也可以作为其它试验如机械性能试验过程中的一个步骤。在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。b）测量装置读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两种装置读数约至0.01mm。当测量绝缘厚度小于0．5mm时，则小数点后第三位数为估计读数。有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准方法。c）试样制备从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层(若有的话)。小心操作以免损坏绝缘，内外半导体层若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。每一试件由绝缘薄片组成。应用锋利的刀片沿着与导体轴线相垂直的面切取薄片。无护套扁平软线的线芯不应分开。如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。
咸宁室内环境污染监测单位 9检测后的检查9.1对检测仪器设备的技术状态进行检查并记录。.2对全部检验数据进行复核，确认无误，方可将做过试验的试件清理做报废处理，将剩余样品退回样品保管室。10原始记录10.1原始记录格式(见规定中)。10.2原始记录内容填写应完整，不得用铅笔和圆珠笔，统一使用蓝色或黑色钢笔、签字笔填写。10.3原始记录如确需更改，作废数据应划改，将正确数据填在右上方，并加盖更改人印章或签字。10.4原始记录中数据处理应执行GB8170-1987《数据修约规则》。11数据的分析处理及结果评定11.1数据的分析处理按GB2150-1989规定进行。11.2结果评定按GB5023—2008规定进行。12检测报告12.1检测报告按检测报告的编制和管理程序规定进编制。封皮采用中心统一印制的格式。所有内容不允许涂改。12.2全部检测数据应采用计量单位。电线电缆检测项目：标识、厚度和外形尺寸测量、绝缘机械性能、老化试验、低温试验、抗开裂试验、高温压力试验、热延伸试验、导体直流电阻、绝缘电阻、耐电压试验、不延燃试验等。标识、厚度和外形尺寸测量、导体电阻、耐电压试验、绝缘电阻、护套和绝缘机械性能、无导体热老化、带导体老化、低温试验、收缩试验、抗开裂试验、热冲击试验、高温压力试验、吸水试验、耐臭氧试验、不延燃试验等。卤酸气体含量、PH和电导率、成束燃烧烟密度、耐火特性等。检测标准：额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T5013.2额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T5023.2额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T12706.1额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分:额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆GB/T12706.2阻燃和耐火电线电缆通则GB/T19666阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1部分:阻燃电缆GA306.1阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第2部分：耐火电缆GA306.2
电线电缆机械性能检测电线电缆根据生产、运输和使用的要求，应具有一定的机械性能，主要有机械强度试验、弯曲性能试验、扭曲性能试验和卷曲性能试验。机械强度试验电缆抵抗外力的作用而不被破坏的能力叫作机械强度。机械强度要求主要是抗拉强度和伸长率。具体的检测方法根据抗拉强度公式：δ=Fm/S和断裂伸长率公式：γ=（L1-L0）/L0×*。电缆常做机械强度试验有：铜丝、铝丝的强度与伸率，绝缘、护套材料老化前后的强度与伸率。弯曲性能试验电线电缆在生产和使用过程中受到的弯曲应力，将直接影响到产品的质量和寿命。弯曲性能的好坏，取决于产品的弯曲次数，即材料试样在弯曲试验机上连续、均匀、反复弯曲，直到折断的前一次的次数。扭曲性能试验扭转试验是确定金属线材在扭转作用下的塑性变形和判断金属组织是否均匀和有缺陷的重要手段。扭曲试验可根据断裂前的扭转次数来判断线材是否满足使用要求。卷绕性能实验线电缆产品标准中规定金属线材应具有良好的卷绕性能。卷绕试验方法就是将试件围绕规定直径的试棒卷绕规定的圈数，观察其表面的变化。
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