@恩施保温材料燃烧性能检测中心8、供热系统室外管网的水力平衡抽样数量当采暖系统中热力入口数量不过5个时，应全额检测；对于热力入口数量过5个的采暖系统，应根据各个热力入口距热源中心距离的远近，按照近端2处，远端2处，中间区域2处的原则确定受检热力入口。9、供热系统的补水率检测抽样数量每个采暖系统均应进行补水率检查。10、室外管网的热输送效率检测抽样数量每个采暖系统均宜进行室外管网热输送效率检查。11、风管系统各风口的风量检测抽样数量每个主风系统宜进行风系统平衡度检测；支路系统小于5个时，全数检测；支路系统多于5个时，按照近端2个，中间区域2个，远端2个的原则进行检测。12、通风与空调系统风量检测抽样数量按风管系统数量抽查10%，且不得少于一个系统。13、空调机组的水流量检测抽样数量按系统数量抽查10%，且不得少于一个系统。14、空调系统冷热水，冷却水流量抽样数量：全数检查。15、平衡照度与照明功率密度抽样数量按同一功能区不少于2处。
六、外墙传热系数检测1、检验时间抽样试验的时间应在外保温施工的初期、中期、后期三个时段，在选定的施工部位抽取或制备与该部位同条件的保温试样，每次两块试样。好次抽取或制备的试样应在好个检验批的范围和时段内。2、检验方法外墙传热系数的现场实体检测，每个单位工程共进行3次。分别在该工程外墙保温施工的初期、中期和后期三个时间段的不同施工部位，分三次现场见证抽取或制备不小于300mm×300mm的外墙保温实体同条件试样，由检测单位在现场实测保温层厚度，在试验室标准条件下实测保温材料导热系数或热阻，然后按照有关规定计算外墙传热系数。3、取样数量对各种外墙外保温系统的同条件保温试样抽取的具体规定如下:（1）粘贴聚苯板薄抹灰外保温系统／聚苯板现浇混凝土外保温无网体系：从正在施工的部位所用的聚苯板上，每次切取不小于300mm×300mm的2块同条件试样。（2）聚苯板现浇混凝土外保温有网体系：从正在施工的部位所用的钢丝网架聚苯板上，每次切取不小于300mm×300mm的两块同条件试样，在试样的内外表面均抹3cm厚水泥砂浆。（3）胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统／硬泡聚氨酯喷涂外保温系统：用正在施工的部位所用的保温材料，每次用模具制备不小于300mm×300mm的2块同条件试样。（4）聚氨酯饰面板外保温系统／聚合物水泥聚苯板外保温系统：从正在施工的部位所用的预制保温板上，每次切取不小于300mm×300mm的2块同条件试样。
恩施保温材料燃烧性能检测中心一、依据标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004共建筑节能检验标准》JGJ/T177-2009《居住建筑节能检验标准》JGJ/T132-2009《建筑工程饰面砖粘强度检验标准》JGJ110-2008《建安徽省民用建筑节能工程现场检测技术规程》DB34/T1588-2012《建筑外窗气密性、水密性、抗风压性能现场检测方法》JG/T211-2007《建筑物外围结构传热系数及采暖供热量检测方法》GB/T23483-2009二、现场检测项目构造层的粘结强度后置锚固拉拔实验饰面砖粘结强度外墙节能构造钻芯检验保温系统抗冲击性能检验围护结构（包括外墙、屋顶、外窗、外门等）的传热系数外窗气密性现场检测保温材料同条件试块三、组批原则、检测、布点数量及要求1.墙体节能工程验收的检验批划采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500~1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批。2.构造层的粘结强度每个检验批至少检测一组，每组测一处，每处布置5个测点。取样部位宜均匀分布，相邻测点的间距不宜少于200mm。基层与保温层粘结强度现场拉拔实验应在保温层施工完成后，且养护试件达到粘结材料要求的龄期，并在下道工序施工前进行。3.后置锚固拉拔实验每个检验批不少于5个锚固件。取样部位宜均匀分布，不宜在同一房间外墙选取。当墙体保温层采用塑料锚栓后置锚固件固定时，在锚固件安装完成，并在下道工序施工前进行锚固件抗拉承载力检测。4.饰面砖粘结强度每个单体工程按照其外墙面积确定相应检验批，同类墙体饰面砖1000㎡面积划分为一个检验批，每个检验批至少检测一组，没相邻的三个楼层应至少取1组，每组测1处，每处测3点，测点间距不得小于500mm，取样部位宜均匀分布。饰面层施工完成，养护试件达到粘结材料要求的龄期或粘贴饰面砖14天后进行饰面砖与保护层粘结强度的检测，有争议时应以达28天至60天的粘结强度为准。5.外墙节能构造钻芯检验每个单体工程中保温层构造相同区域随机抽取一组，每组3处，每处一个检查点；取样部位应均匀分布在节能构造有代表性的外墙上，不宜在同一房间外墙上选取，并且兼顾不同朝向和楼层。当一个工程外墙上有2种以上节能保温做法时，每种节能做法的外墙应抽查不应少于一组。保温砂浆或保温砂浆料保温系统宜在墙体节能工程保温层施工完成后，饰面层施工前进行保温层厚度的检测。
gydec56784本试验适用于所有电缆，试验应在5m长的绝缘线芯试样上进行。在测量绝缘电阻前，试样应经受住按规定进行的电压试验，或者如不适用按规定的电压试验。试样应浸在预先加热到规定温度的水中，其两端应露出水面约0．25m。试样长度、水温和浸水时间见GB5023-2008规定。然后应在导体和水之间施加80V到500V的直流电压。绝缘电阻应在施加电压1min后测量，并换算到1km的值。测量值应不低于产品标准(GB5023、GB5023等)中所规定的*小绝缘电阻。在产品标准(GB5023、GB5023等)中规定的绝缘电阻值是根据绝缘的体积电阻率为1x10Ωm计算的，计算公式为：R=0.0367lg(D/d)式中：R——绝缘电阻，MQ．kmD——绝缘的标称外径d—导体外接圆直径或铜皮软线绝缘的标称内径。
7.4.1.6试样预处理拉力试验前，所有试样，均应在(23+5)℃温度下存放至少3h。对于热塑性绝缘试样应在(23±2)℃温度下存放至少3h。7.4.1.7拉力试验步骤a)试验温度试验应在(23±5)℃温度下进行。对热塑性绝缘材料有疑问时,试验应在(23+2)℃温度下进行。b)夹头之间的间距和移动速度拉力试验机的夹头可以是自紧式夹头,也可以是非自紧式夹头。夹头之间的间距约为：用非自紧式夹头试验时，管状试件85mm。夹头移动速度应为(250±50)mm／min，但PE和PP绝缘除外。有疑问时，移动速度应为(25±5)mm／min.PE和PP绝缘，或含有这些材料的绝缘，其移动速度应为(25±5)mm／min。但在进行例行试验时，允许移动速度为(250±50)mm／min及以下。c)测量试验期间测量并记录*拉力。同时在同一试件上测量断裂时两个标记线之间的距离。在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废。在这种情况下，计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效数据，否则试验应重做。7.4.1.8试验结果表示方法根据标准GB／T2951-2008分别计算抗张强度和断裂伸长率。然后应确定试验结果的中间值。
通过耐压试验可以考验产品在工作电压下运行的可靠性和发现绝缘中的严重缺陷，也可发现生产工艺的一些缺点，如：绝缘有严重外部损伤，导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷；绝缘在生产中有穿透性缺陷或大的导电杂质等。击穿试验是在一定的试验条件下，升高电压直到试品发生击穿为止，测量击穿场强或击穿电压。通过击穿试验可以考核电缆承受电压的能力与工作电压之间的安全裕度。击穿场强时电缆设计中的重要参数。电缆在运行中一般承受的是交流电压，但在直流输电系统中及某些特殊场合也有承受直流电压的，对于高电压电缆还可能要遭受大气电压（雷电）和操作过电压的袭击。因此，按实验电压波形的不同，可以分为1.交流（工频）电压、2.直流电压、3冲击电压三种绝缘强度试验。
2机械性能检测主要是考查绝缘和护套塑料材料的抗张强度、断裂伸长率，包括老化前后，还有对于成品软电缆进行的曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等。老化前、后抗张强度、老化前后断裂伸长率是电缆绝缘和护套材料*重要*基本的指标，要求用做电缆绝缘和护套的材料，既要有足够的拉伸强度不容易拉断，又要有一定的柔韧性，老化是指在高温条件下，绝缘和护套材料保持其原有性能的能力，老化不应严重影响材料的抗张强度和伸长率，这些都将直接影响电缆的使用寿命，若抗张强度和断裂伸长率不合格，进行电缆的施工安装时就极易出现护套或绝缘体断裂，或在光、热环下使用的电缆其护套和绝缘容易变脆，断裂，致使带电导体裸露，发生触电危险。另外软电缆由于不是固定敷设，使用中存在反复拖拉、弯曲等情况，所以对于软电缆标准又另外规定了在其成品电缆上加做动态曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等，以保证这种线缆在实际使用中满足要求。如动态曲挠试验主要考核软电缆在受到外界的机械拉伸和弯曲等应力时，软导体的绞合线丝是否断裂而降低电的传输性能，或者刺破绝缘而降低绝缘电气性能；绝缘在受到应力作用是是否变形或开裂而影响电缆的电气绝缘性能的一种试验方法。
恩施保温材料燃烧性能检测中心混凝土缺陷一、外观缺陷检测现场检测时，宜对受检范围内构件外观缺陷进行全数检测；当不具备全数检查条件时，应注明未检查构件的区域。混凝土构件外观缺陷的相关参数可根据缺陷的情况按下列方法检测：1露筋长度可用钢尺或卷尺量测；2孔洞直接可用钢尺量测，孔洞深度可用游标卡尺量测；3蜂窝和疏松的位置和范围可用钢尺或卷尺测量；4麻面、掉皮、起砂的位置和范围可用钢尺或卷尺测量；5表面裂缝的*宽度可用裂缝测量仪器测量，表面裂缝长度可用钢尺或卷尺量测。混凝土构件外观缺陷应按缺陷类别进行分类汇，汇结果可用列表或图示的方式表述并宜反映外观缺陷在受检范围内的分布特征。二、内部缺陷检测对怀疑存在内部缺陷或区域宜进行全数检测，当不具备全数检测条件时，可根据约定抽样原则选择下列构件或部位进行检测：1重要的构件或部位；2外观缺陷严重的构件或部位。混凝土构件内部缺陷宜采用超声法进行双面对测，当仅有一个可侧面时，可采用冲击回波法和电磁发射法进行检测，对于判别困难的区域应进行钻芯验证或剔凿验证。超声法检测混凝土构件内部缺陷时声学参数的测量应符合下列规定：1应根据检测要求和现场操作条件，确定缺陷测试部位；2测位混凝土表面应清洁、平整，必要时可用砂轮磨平或用高强度快凝砂浆抹平；抹平砂浆应与待测混凝土良好粘结；3在满足首波幅度测度精度的条件下，应选择较高频率的换能器；4换能器应通过耦合剂与混凝土测试表面保持紧密结合，耦合层内不应杂泥沙或空气；5检测时应避免超声传播路径与内部钢筋轴线平行，当无法避免时，应使测线与该钢筋的*小距离不小于超声测距的1/6；6应根据测距大小和混凝土外观质量，设置发射电压、采样频率等参数，检测同一侧位时，仪器参数宜保持不变；7应读取并记录声时、波幅和主频值，必要时存取波形；8检测中出现可疑数据时应及时查找原因，必要时应进行复测校核或加密测点补测。混凝土构件内部缺陷检测应提供有关侧位的选择方式、位置、外观质量描述以及缺陷的性质和分布特征等信息。
7.5电气性能7.5.1导体电阻导体电阻检查应在长度至少为lm（一般为1m）的电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的长度。若有必要，可按下列公式换算到导体在20℃、长度为lkm时的电阻。R20=[R1×254.5/(234.5+t)]×(1000/L)式中：t----在测量时的试样温度，℃；R20——在20℃时导体电阻，Ω／km；R1——在t℃时，长度为L米电缆的导体电阻，Ω；L——电缆试样长度，m(是成品试样的长度，而不是单根绝缘线芯或单线的长度)。7.5.2成品电缆电压试验交货的成品电缆，如果没有金属层，则应浸入水中，试样长度、水温和浸水时间见GB50231-2008中的规定，电压应依次施加在每根导体对连接在一起所有其它导体和金属层(若有)或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。施加电压和耐电压时间见GB5023-2008中的各项规定7.5.3绝缘线芯电压试验本试验适用于护套电缆和扁形无护套软线，但不适用于扁形铜皮软线。试验应在1根5m长的电缆试样上进行，应剥去护套和任何其他包覆层或填充物而不损伤绝缘线芯。对扁形无护套软线，应在绝缘线芯之间的绝缘上切开一小段，并用手将绝缘线芯撕开2m长，施加电压和耐电压时间见GB5023—2008中的各项规定。绝缘线芯应按GB5023-2008的规定浸于水中，电压施加在导体和水之间。施加电压和耐电压时间见GB5023—2008中的各项规定。7.5.4绝缘电阻
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