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需要注意以下几点。为保证钢纤维硅的质量,必须对各种材料准确计量,全部材料均按重量计算。对于钢纤维的称量允许偏差为2%o。钢纤维搅拌车装料容量应控制车容量的85%。投料时宜先按施工配合比将骨料及钢纤维投入搅拌车中,强制搅拌2一3min,让钢纤维与骨料充分拌合,然后加入水搅拌3一5min,并检查钢纤维是否搅拌均匀。若有钢纤维粘结在一起的现象,应继续搅拌直至钢纤维完全分散成单根为止。搅拌钢纤维硅较好采用水平双轴型强制式搅拌机。纤维硅搅拌罐车在运送到施工现场,应加速转动2一3min后使用,并检查有无结团现象。。此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面千缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。。
腐蚀的钢筋会产生副产物氧化铁和氢氧化铁。当这些形式在钢厂表面上形成时，其体积会增加。体积的增加增加了混凝土上的压力，并由于混凝土在拉伸应力下失效而引起径向开裂。解决这些裂缝很重要，因为随着它们变得越来越大，氧气和湿气更有可能渗入混凝土并加速钢筋的腐蚀。。以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比（纤维长度与其直径的比值，当纤维截面为非圆形时，采用换算等效截面圆面积的直径）为30～100的纤维。因制取方法的不同钢纤维的性能有很大不同，如冷拔钢丝拉伸强度为380-3000MPa、冷轧带钢剪切法拉伸强度为600-900MPa、钢锭铣削法为700MPa；钢水冷凝法虽为380MPa，但是适合生产耐热纤维。。
2、使用收缩率较大的水泥或水泥用量过多，或使用过量的粉砂；。将长度20-35mm的耐热钢纤维加入耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料中的浇注料，可称作钢纤维浇注料。。
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使用这种方法阻止泄漏时，必须先清洁基底，不得在混凝土表面留下混凝土碎屑和粉末。如有水涌出，应在漏水处凿出直径为80-150毫米、深度为50-80毫米的工作坑，并在坑内漏水处放置一个水管，以便排水。涂满的聚合物混凝土（或砂浆）首先达到一定强度后，应重复使用聚合物砂浆用力堵塞。在处理渗漏时，应根据渗水量采用不同的方法。如果有水向外流动，可以采用上述方法。如果漏水很小，可以按照上述方法在漏水处凿出一个堵漏工作坑，用清水清洗，立即用聚合物混凝土或聚合物砂浆将其一次堵住，并用力将聚合物混凝土或聚合物砂浆压实，混凝土或砂浆凝固和硬化后，在其表面用高标号砂浆抹平，并在5天内保持表面湿润。。2）投入搅拌注意以下要点：。
预防的措施是:钢筋骨架施工时固定好,主筋下部保护层厚度提前控制准确；外加剂掺用前做适应性分析的试配；对混凝土构件外部条件允许时采取防腐处理；模板拆除必须按照施工规范要求和构件同强度养护试块抗压值来确定。出现的这种裂缝会降低钢筋与混凝土的粘结力，严重者会危及结构的安全使用功能，因此，必须认真采取嵌缝或加固的方法处理。先将缝剔宽再用环氧胶泥嵌补,然后采用补强措施,如外包型钢、外包钢筋混凝土套,顸应力水乎拉杆加面、粘贴钢板加固等。。结合钢纤维混凝土抗拉强度、弯拉强度（抗拉强度）设计公式钢纤维混凝土抗拉强度：钢纤维混凝土抗拉强度，可通过试验所得的劈裂抗拉强度乘以强度折减系数0.80确定，劈裂抗拉强度试验方法按GBJ81规定进行。。
保温养护的目的：①减少混凝土表面热扩散，减少内外温度；②延缓散热时间，控制降温速率，有利于混凝土强度增长和应力松驰，避免产生贯穿裂缝。养护一般不少于15天。。铣削型钢纤维（用厚钢板或钢锭切削）；熔抽钢纤维（用熔融钢水抽制）。*有前途的是溶抽钢纤维，价格优惠。。
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由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速率快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。因此，为防治水化热引起的裂缝，施工前应计算升温峰值、内外温差及降温速率，制定相应的技术措施，防止和控制温度裂缝，确保工程质量。。塑性收缩开裂。
钢纤维是一种新、高性能的混凝土增强材料。是为了增强砂浆或混凝土的性能而加入的，长度和直径有一定比例的细钢丝。它具有耐磨强度高、抗裂、抗冲击性能强、与水泥掺和性好，可增加构件强度，延长使用寿命等优点。钢纤维问世以来，应用领域越来越广泛，随之钢纤维的品种也越来越多。。在遇到施工后的混凝土路面出现裂缝问题后，我们应该怎么来处理呢？混凝土路面裂缝的处理我们主要是采取材料填充修补的方法，在修补之前，我们需要将裂缝内部清理干净，然后再使用混凝土路面裂缝修补材料来对其进行填缝修补，但是修补材料就不能使用普通的混凝土材料，而是应该使用*的裂缝修补材料，并且一定要将裂缝内部清理干净，要将混凝土路面修补材料完全地填充到裂缝当中，填满压实，不留缝隙，这样的才能将混凝土路面裂缝问题上修补好，才能让路面外观重新恢复，才能消除裂缝所带来的不利的影响。。
