@鄂州幕墙四性检测机构7.4.1.6试样预处理拉力试验前，所有试样，均应在(23+5)℃温度下存放至少3h。对于热塑性绝缘试样应在(23±2)℃温度下存放至少3h。7.4.1.7拉力试验步骤a)试验温度试验应在(23±5)℃温度下进行。对热塑性绝缘材料有疑问时,试验应在(23+2)℃温度下进行。b)夹头之间的间距和移动速度拉力试验机的夹头可以是自紧式夹头,也可以是非自紧式夹头。夹头之间的间距约为：用非自紧式夹头试验时，管状试件85mm。夹头移动速度应为(250±50)mm／min，但PE和PP绝缘除外。有疑问时，移动速度应为(25±5)mm／min.PE和PP绝缘，或含有这些材料的绝缘，其移动速度应为(25±5)mm／min。但在进行例行试验时，允许移动速度为(250±50)mm／min及以下。c)测量试验期间测量并记录*拉力。同时在同一试件上测量断裂时两个标记线之间的距离。在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废。在这种情况下，计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效数据，否则试验应重做。7.4.1.8试验结果表示方法根据标准GB／T2951-2008分别计算抗张强度和断裂伸长率。然后应确定试验结果的中间值。
11.2.3条：空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装，应符合下列规定：1、管道系统的制式，应符合设计要求；2、各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；3、空调冷(热)水系统，应能实现设计要求的变流量或定流量运行；4、供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质调节、量调节或质-量调节相结合的运行。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。11.2.11条：空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后，系统试运转及调试必须符合下列规定：1、冷热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试；2、冷热源和辅助设备必须同建筑物室内空调或采暖系统进行联合试运转及调试。3、联合试运转及调试结果应符合设计要求，且允许偏差或规定值应符合表11.2.11的有关规定。当联合试运转及调试不在制冷期或采暖期时，应先对表11.2.11中序号2、3、5、6四个项目进行检测，并在好个制冷期或采暖期内，带冷(热)源补做序号1、4两个项目的检测。表11.2.11联合试运转及调试检测项目与允许偏差或规定值序号检测项目允许偏差或规定值1室内温度冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃；夏季不得高于设计计算湿度2℃，且不应低于1℃2供热系统室外管网的水力平衡度0.9-1.23供热系统的补水率≤0.5%4室外管网的热输送效率≥0.92%5空调机组的水流量≤20%6空调系统冷热水、冷却水流量≤10%检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录检验数量：全数检查。12.2.2条：低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合表12.2.2的规定。表12.2.2不同标称截面的电缆、电线每芯导体*电阻值标称截面(mm2)20℃时导体*电阻(Ω/km)圆铜导体(不镀金属)标称截面(mm2)20℃时导体*电阻(Ω/km)圆铜导体(不镀金属)检查方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。检查数量：同厂家各种规格数的10%，且不少于2个规格。
鄂州幕墙四性检测机构五、监测与控制节能工程1、监测与控制系统安装下列要求检查。1）传感器安装位置应符合《自动化仪表工程施工验收规范》GB50093的有关规定；2）电动调节阀门采用等百分比特性阀门，其控制精度优于1%，阻力为阻力的10—30%。系统断电时阀门位置应保持不变，并具有手动功能且其状态能被计算机显示，调节阀安装位置正确，阀前后直接管距离符合要求。3）压力和差压仪表取压点符合设计要求，压力传感器应通过带有缓冲功能的环行管针阀与被测管道连接，差压仪表应带三阀组、同一楼层上压力仪表安装高度应一致。4）流量仪表精度优于1%，量程满足要求，安装规范。涡流流量计的选用口径＜其安装管道口径，热量表使用温度累计值应满足使用要求。5）温度传感器其位置、插入深度满足要求，度＜0.05℃，当热电偶与计算机相对接时，其补偿导线应与传感器分度号保持一致，且采用铜导线单独穿管。对传感器预留检测孔或检测位置，在管道保温时应做明显标注。6）变频器*频率下输出率＞水泵*功率，转速反馈信号能被显示，且可手动调速和自动切换。2、冷（热）源、空调水系统监测控制系统应运行，控制及故障报警功能符合其要求。3、通风与空调监测控制系统通过对计算机查阅各监控回路自动投入稳定性、控制功能、系统连锁和各种故障报警试验是否符合设计要求。4、采用标准仪器在现场进行实测，对控制中心显示数据的正确性进行判断。5、查阅当供配电系统监测与数据采集系统联合时运行记录，进行判断。6、照明自动控制，当设计无要求应实现：1）公共建筑公用照明区应采用集中控制，并有分区、分组控制和调节功能；2）旅馆每套房间应设节能控制型开关；3）居住建筑有采光楼梯间、走道的一般照明，应采用节能自熄开关；4）设有系统并进行灯具时，应能分组有序控制。现场检查时按箱5%检测，不足5台全部检测。7、查阅监测与控制系统建筑能源管理系统记录应符合设计要求。8、采用模拟测试对综合控制系统检测应满足协调控制、优化功能要求。9、采暖、通风与空调、配电与照明建筑节能工程应有节能检测报告。
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7.4.1.6试样预处理拉力试验前，所有试样，均应在(23+5)℃温度下存放至少3h。对于热塑性绝缘试样应在(23±2)℃温度下存放至少3h。7.4.1.7拉力试验步骤a)试验温度试验应在(23±5)℃温度下进行。对热塑性绝缘材料有疑问时,试验应在(23+2)℃温度下进行。b)夹头之间的间距和移动速度拉力试验机的夹头可以是自紧式夹头,也可以是非自紧式夹头。夹头之间的间距约为：用非自紧式夹头试验时，管状试件85mm。夹头移动速度应为(250±50)mm／min，但PE和PP绝缘除外。有疑问时，移动速度应为(25±5)mm／min.PE和PP绝缘，或含有这些材料的绝缘，其移动速度应为(25±5)mm／min。但在进行例行试验时，允许移动速度为(250±50)mm／min及以下。c)测量试验期间测量并记录*拉力。同时在同一试件上测量断裂时两个标记线之间的距离。在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废。在这种情况下，计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效数据，否则试验应重做。7.4.1.8试验结果表示方法根据标准GB／T2951-2008分别计算抗张强度和断裂伸长率。然后应确定试验结果的中间值。
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2电线电缆的工序检测无论是探讨电线电缆的检测项目还是检测方法，都是为了保证产品的质量，工序检测就是重中之重。电线电缆的制造工艺虽然不是很复杂，但工序也很繁多，按照其制造过程可分为：拉丝工序、退货工序、导体绞合工序、绝缘挤出工序等10余道工序。为保证产品的*终质量，每1道工序都应该有科学、全面的检测手段，一般分为：工作时的自检、互检、巡检和终检，以及上班时的首检。每个生产厂家都有自己的1套质量体系，但工序的检测都是不可避免的，每道工序的质量都控制不好，其成品的质量也就不堪入目了。3电线电缆的质量问题电线电缆作为现代输送电能、传播信息和电磁能转换的重要载体，在很多领域和日常生活中，都是不可缺少的一部分，其质量的好坏直接影响到了国民经济的平稳快速发展以及人身、财产的安全，所以对质量的要求也很高。分析整个电线电缆市场，可以发现如下的质量问题和引发问题的因素。生产厂家法律意识淡薄，利欲熏心。即使过ISO9001的企业，也维持不了90%左右的合格率，至于那些未甚至无证经营的厂家，合格率更是只有30%～10%。为了降低成本，牟取暴利，不法厂家在原材料上偷工减料，才致使如此低的合格率；市场竞争无序和消费盲目市场竞争无序和消费盲目，使这些假冒伪劣产品有了生存的空间。要想杜绝这一系列的问题，要有全面的检测项目和科学的检测方法，来提升产品的质量，从而促使生产厂家进行统一、规范化的生产，就可以营造一个和谐有序的经济市场。
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