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保温材料的送检要求建筑节能材料客户送检指南一、原材料送检1)膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统1.膨胀聚苯板(EPS)①执行标准:JG149-2003;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:1200×600mm,二块;④检测内容:导热系数、表观密度、抗拉强度;⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。2.抹面胶浆①执行标准:JG149-2003、JG/T3049-1998;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:8kg;④检测内容:常温常态和浸水拉伸粘接强度(与膨胀聚苯板);⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。2.胶粘剂①执行标准:JG149-2003;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:8kg;④检测内容:常温常态和浸水拉伸粘接强度(分与水泥砂浆、与膨胀聚苯板);⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。3.耐碱玻纤网格布①执行标准:JG149-2003;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:2㎡(试样面积)×3块;④检测内容:耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率;⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。4.锚固件①执行标准:JG149-2003附录F;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:一组20只;④检测内容:锚栓抗拉承载力标准值;⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。
恩施室内环境质量验收公司二、现场拉拔试验1)锚栓锚固力现场拉拔试验①执行标准:GB50411-2007;②验收批次:采用相同材料、工艺和施工做法的墙面,每500~1000m2面积划分为一个检验批,不足500m2也为一个检验批。每个检验批抽查不少于3处。③检查数量:1组为3个样。④检测内容:锚栓锚固承载标准值;⑤检测时间:后置锚固件施工完毕且保温层养护达到龄期后。2)保温板与基层的粘结强度现场拉拔试验①执行标准:GB50411-2007;②验收批次:采用相同材料、工艺和施工做法的墙面,每500~1000m2面积划分为一个检验批,不足500m2也为一个检验批。每个检验批抽查不少于3处。③检查数量:1组为3个样。④检测内容:粘结强度;⑤检测时间:粘结材料达到龄期。3)外墙砖现场拉拔试验①执行标准:JGJ110-2008;②验收批次:300m2为一组,不足300m2也为一个检验批,且每个楼层不能少于一组;③检查数量:一组不少于3个样。④检测内容:粘结强度;⑤检测时间:粘结材料达到龄期。4)窗户现场气密性检测①执行标准:GB/T7108-2008、GB50411-2007、JG/T211-2007;②验收批次:每个单位工程的外窗至少抽查3樘。当一个单位工程外窗有2种以上品种、类型和开启方式时,每种品种、类型和开启方式的外窗应抽查不少于3樘。③检查数量:3樘④检测内容:气密性;⑤检测时间:外窗安装完毕后。5)围护结构的外墙节能构造钻芯法检测保温层厚度①执行标准:GB50411-2007;②验收批次:外墙取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取3个芯③检查数量:直径70mm的芯样,3个;④检测内容:保温层厚度、保温系统的构造;⑤检测时间:钻芯检验外墙节能构造应在外墙施工完工后、节能分部工程验收前进行。保温材料送检方案用App查看关于保温材料送检*要求用App查看关于进一步明确民用建筑外保温材料消防管理有关要求的通知保温材料现场检验及送检管理细则见证取样和见证送检记录(保温材料)001-见证送检委托单(墙体节能工程保温材料:)
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d）测量步骤将试件置于测量装置工作面上，切割面与光轴垂直。Ⅰ)当试件内侧为圆形时，应按标准径向测量6点。Ⅱ)如果试件的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，则应按标准在护套*薄处径向测量6点。Ⅲ)当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按标准在每个凹槽底部径向测量。当凹槽数目过6个时，应按标准)条进行测量。Ⅳ)当因刮胶带或肋条形护套外形引起的护套外表面不规整时，应按图9进行测量。Ⅴ)对于有护套的扁平软线，应按标准在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量。但无论如何应在*薄处测量一点。Ⅵ)六芯及以下有护套的扁平电缆应按图11进行测量：-----在圆弧形两头沿着横截面的长轴进行测量；-----在扁平的两边，在好根和*一根绝缘线芯上测量；如果*薄厚度不在上述几次测量值中，则应增加*薄处及其对面方向上厚度的测量。上述规定也适用于六芯以上扁平电缆护套厚度的测量，但应增加中间绝缘线芯处或者当绝缘线芯数为偶数时取中间两个绝缘线芯进行测量。
恩施室内环境质量验收公司4.电缆外护套直流耐压试验4.1试验目的检测电缆在敷设后或运行中外护套是否损伤或受潮。4.2试验电压试验时必须将护层的过电压保护器断开交接试验－－直流10kV，持续时间1min预防性试验－－直流5kV，持续时间1min4.3试验周期交接试验3年4.4试验判断不发生击穿。4.5检测部位非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。交叉互联接地方式A相好段外护层直流耐压试验原理接线图4.7典型缺陷及缺陷分析序号①缺陷属典型施工问题，故障点定位后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。序号③缺陷原因也在于施工管理不严格序号④缺陷原因在于附件安装质量差。序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。感应电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。
7.4.1.5概述空气烘箱老化处理可以按有关电缆产品标准中的要求进行a)对制备好的绝缘和护套材料试件；b)对制备好的绝缘线芯试件(导体和绝缘)；c)对成品电缆试样：Ⅰ.试验设备自然通风烘箱和压力通风烘箱。空气进入烘箱的方式应使空气流过试件表面，然后从烘箱顶部附近排出。在规定的老化温度下，烘箱内全部空气更换次数每小时应不少于8次，也不多于20次。测量通过烘箱的空气流量有两种方法。烘箱内不应使用鼓风机。Ⅱ.试件制备①老化应在环境空气组分和压力的大气中进行。按GB／T2951．1-2008规定准备的试件应垂直悬挂在烘箱的中部，每一试件与其它任何试件之间的间距至少为20mm。若试件中的任何一个要用于失重试验，则这些试样所占烘箱的容积应不大于0.5％。试件在烘箱中的温度和时间按有关电缆产品标准的规定。组分实质上不同的材料不应同时进行试验。老化试验结束后，应从烘箱中取出试件，并在环境温度下放置至少16h,避免阳光直接照射然后按GB／T2951.1—2008中对绝缘和护套进行拉力试验。②带导体的绝缘线芯试件的老化a)如果老化后导体和隔离层(如有的话)能从绝缘上取下而不损伤绝缘，则试验步骤规定如下：将绝缘线芯试样切成样段，其长度应足够，尽可能在紧靠老化前拉力试验用试样处取样(见GB／T2951.1)。将这些样段按规定进行老化，老化后按规定制备5个试件，其截面积按GB／T2951-1997测定。然后按GB／T2951-2008进行拉力试验。b)如果老化后在不损伤绝缘的条件下导体和隔离层(如有的话)不能从绝缘上剥离则应采用表l规定的适当的试件制备方法及试验方法。注:目前这些试验方法只适用于低压电缆(即不带导体屏蔽的电缆)中90℃XLPE绝缘线芯。③带缩小直径的实心无镀层导体的管状试件的老化
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