@武汉玻璃幕墙检测中心d）测量步骤将试件置于测量装置工作面上，切割面与光轴垂直。Ⅰ)当试件内侧为圆形时，应按标准径向测量6点。Ⅱ)如果试件的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，则应按标准在护套*薄处径向测量6点。Ⅲ)当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按标准在每个凹槽底部径向测量。当凹槽数目过6个时，应按标准)条进行测量。Ⅳ)当因刮胶带或肋条形护套外形引起的护套外表面不规整时，应按图9进行测量。Ⅴ)对于有护套的扁平软线，应按标准在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量。但无论如何应在*薄处测量一点。Ⅵ)六芯及以下有护套的扁平电缆应按图11进行测量：-----在圆弧形两头沿着横截面的长轴进行测量；-----在扁平的两边，在好根和*一根绝缘线芯上测量；如果*薄厚度不在上述几次测量值中，则应增加*薄处及其对面方向上厚度的测量。上述规定也适用于六芯以上扁平电缆护套厚度的测量，但应增加中间绝缘线芯处或者当绝缘线芯数为偶数时取中间两个绝缘线芯进行测量。
7.5电气性能7.5.1导体电阻导体电阻检查应在长度至少为lm（一般为1m）的电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的长度。若有必要，可按下列公式换算到导体在20℃、长度为lkm时的电阻。R20=[R1×254.5/(234.5+t)]×(1000/L)式中：t----在测量时的试样温度，℃；R20——在20℃时导体电阻，Ω／km；R1——在t℃时，长度为L米电缆的导体电阻，Ω；L——电缆试样长度，m(是成品试样的长度，而不是单根绝缘线芯或单线的长度)。7.5.2成品电缆电压试验交货的成品电缆，如果没有金属层，则应浸入水中，试样长度、水温和浸水时间见GB50231-2008中的规定，电压应依次施加在每根导体对连接在一起所有其它导体和金属层(若有)或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。施加电压和耐电压时间见GB5023-2008中的各项规定7.5.3绝缘线芯电压试验本试验适用于护套电缆和扁形无护套软线，但不适用于扁形铜皮软线。试验应在1根5m长的电缆试样上进行，应剥去护套和任何其他包覆层或填充物而不损伤绝缘线芯。对扁形无护套软线，应在绝缘线芯之间的绝缘上切开一小段，并用手将绝缘线芯撕开2m长，施加电压和耐电压时间见GB5023—2008中的各项规定。绝缘线芯应按GB5023-2008的规定浸于水中，电压施加在导体和水之间。施加电压和耐电压时间见GB5023—2008中的各项规定。7.5.4绝缘电阻
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9检测后的检查9.1对检测仪器设备的技术状态进行检查并记录。.2对全部检验数据进行复核，确认无误，方可将做过试验的试件清理做报废处理，将剩余样品退回样品保管室。10原始记录10.1原始记录格式(见规定中)。10.2原始记录内容填写应完整，不得用铅笔和圆珠笔，统一使用蓝色或黑色钢笔、签字笔填写。10.3原始记录如确需更改，作废数据应划改，将正确数据填在右上方，并加盖更改人印章或签字。10.4原始记录中数据处理应执行GB8170-1987《数据修约规则》。11数据的分析处理及结果评定11.1数据的分析处理按GB2150-1989规定进行。11.2结果评定按GB5023—2008规定进行。12检测报告12.1检测报告按检测报告的编制和管理程序规定进编制。封皮采用中心统一印制的格式。所有内容不允许涂改。12.2全部检测数据应采用计量单位。电线电缆检测项目：标识、厚度和外形尺寸测量、绝缘机械性能、老化试验、低温试验、抗开裂试验、高温压力试验、热延伸试验、导体直流电阻、绝缘电阻、耐电压试验、不延燃试验等。标识、厚度和外形尺寸测量、导体电阻、耐电压试验、绝缘电阻、护套和绝缘机械性能、无导体热老化、带导体老化、低温试验、收缩试验、抗开裂试验、热冲击试验、高温压力试验、吸水试验、耐臭氧试验、不延燃试验等。卤酸气体含量、PH和电导率、成束燃烧烟密度、耐火特性等。检测标准：额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T5013.2额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T5023.2额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T12706.1额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分:额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆GB/T12706.2阻燃和耐火电线电缆通则GB/T19666阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1部分:阻燃电缆GA306.1阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第2部分：耐火电缆GA306.2
6.保温系统抗冲击性能检验（1）每个单体工程中节能构造相同区域随机抽取1处且墙面面积不小于1200mm×1000mm，取样部位应在节能构造有代表性的外墙上并且兼顾不同朝向和楼层。（2）当一个单位工程外墙有两种以上节能保温做法时，每种节能做法的外墙应抽查不应少于1处。每级试验须冲击10个点，冲击点应离开墙体边缘至少100mm，冲击点间距不得小于100mm，以冲击点及周围开裂作为破坏的判断标准，及时记录破坏点数并附照片。（3）试验分10J级和3J两级，建筑物首层及门窗周边等易受碰撞墙体抗冲击性能不应低于10J级，二层以上墙体等不易受碰撞墙体抗冲击性能不应低于3J级。（4）保温系统冲击性能的检测应在保护层施工完成28天后进行。应根据抹面层和饰面层的不同选取冲击点，避开局部增强区和玻纤网搭接部位。7.围护结构（包括外墙、屋顶）的传热系数检测工作应以单体建筑为检测对象，具有相同围护结构做法的建筑物应按楼数20%随机抽样；不同建筑外围护结构做法应当分别抽样检测。检测部位应按验收规范的规定抽取，验收规范没有规定的，应对建筑物外墙、不采暖楼梯间隔墙与室外空气连通的地下室顶板等有限值规定的部位进行检测；对热工性能有争议的部位，应测试传热系数。对设置有采暖空调系统的工程，检测时应在采暖空调系统正常运行后进行。现场检测宜采用热流计法围护结构主体部位传热系数的检测宜在受检围护结构施工完成至少12个月后进行。8.外窗气密性现场检测每个单位工程的外窗至少抽查3樘。其中建筑底层和顶层至少各抽检一樘。当一个单位工程外窗有2种以上品种、类型和开启方式时，每种品种、类型和开启方式的外窗应抽查一应少于3樘。9.保温材料同条件试块当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。每个检验批应抽样制作同条件养护试块不少于3组
武汉玻璃幕墙检测中心5检测前检查5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。5.2检查即将使用的计量设备仪器是否在的有效期内。5.3检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。5.4检查环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。6检测中应注意的安全事项6.1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象。6.2严格按照试规程操作仪器设备，不得在试验时任意移动试件6.3在使用低倍投影仪时应注意以下事项：6.3.1操作者应在熟悉说明书内容，了解仪器性能，结构特点和操作要领后开始工作。6.3.2仪器如有故障，应请人员修理。不可随意拆卸，光学系统尤要注意。6.3.3正确使用仪器，遵守操作规程。接通电源程序后，先把灯丝象调至影屏居中，然后校正倍率，成象清晰后，即可工作。6.4在使用高压试验台时应注意以下事项：6.4.1为了保证检验人员的人身安全，要求高压试验台试区内应有接地，接地电阻应少于4Ω，升压变压器的接地端和试样的接地端或附加电极均应与接地可靠连接，电源插头必须可靠的接地。6.4.2检验人员应严格按照仪器操作规程，操作时必须站在安全区内，手要保持干燥，在进入高压区之前必须断掉电源6.5在使用老化试验箱时应注意以下事项：6.5.1老化箱装有定时微电脑控制，当所需工作温度较低可采用二次设定法。6.5.2面板上应做好该老化箱的工作时间的记时。6.5.3如有鼓风要求，鼓风开关可处于“ON”状态。6.5.4如无鼓风要求，鼓风开关可处于“OFF”状态6.5.5为使工作室内温度分布均匀，可旋转进风口调节器，出风口调节器出以达到要求。6.6.1在使用直流数字电阻测试仪时应注意以下事项：6.6.1.1接通电源预热60min即可进行测量；6.6.1.2仪器经过剧烈的环境条件变化或长期不使用，在首次使用时应通电3-4h；
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