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河中模袋护底
后浇带模板构造和措施后浇带设在（8）~（9）、（H）~（J）轴上，宽度1m。后浇带的梁位置施工缝采用细目钢丝网（快易收口网）设置，用∮12@200的焊接钢筋网加强堵截，后浇带处要留出清扫生口板；板带位置施工缝与构件轴线垂直，平面要沿直，用细目钢丝网（木枋钉碎板、快易收口网）设置。楼板钢筋安装以后，后浇带范围梁、板位置的钢筋保护层垫块（包括楼板面筋）应加密垫好，使钢筋保证在正确的位置上。后浇带所在结构构件位置的梁、板支撑应有独立性，当楼板其他位置模板拆除时，后浇带的支撑应保留至后浇带浇筑的混凝土强度达到设计要求后才能拆除。。强度试块制作，根据石子粒径选择试模规格，装入事先刷好油的试模中，开动振动棒振捣至表面排除气泡为止，用抹子在四周插捣数次刮去多余部分，试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，放在温度为20±3℃，相对湿度大于95%的养护室中，同条件养护试块制作后，与现场浇筑的混凝土同部位、同条件养护，做好试块后要及时填写混凝土试块制作记录。水泥砂浆在每个工作台班施工的中间阶段，在搅拌地点，随机取样，将砂浆试模放好，试模内壁涂刷一层隔离剂将砂浆一次装入试模中。
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资源配置施工机械设备配置根据下游围堰施工特点、施工方法和施工进度安排，结合各施工设备的实际施工能力以及本单位的施工管理水平，对堰体填筑、灌浆施工设备进行选择和配置，选用的施工设备见下表。施工人员配置根据下游围堰填筑、灌浆的特点及施工进度安排情况，围堰填筑、灌浆高峰期需管理及施工人员155人，其中管理人员12人，钻灌技工80人，普工30人、重机工48人、汽车驾驶员40人。质量控制措施下游围堰防渗墙施工,我联营体九局方1994年在广东韶关萌洲坝电站施工过类似工程。。用捣棒插捣25次，并用小抹子沿模壁插数次使砂浆高出试模顶面6~8mm，待30s后将高出部分削去抹平，试块做好后，在20±3℃环境下待24h后拆模编号。钢筋原材热扎带肋钢筋：从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取一个拉伸试件、一个弯曲试件。钢筋连接试件直螺纹连接试件，从每批接头数量中，从结构上随机抽取3个试件，试件的长度为600mm。试件的委托单位上应注明原材的试验编号。防水材料丙稀酸防水涂料：在每一验收批中随机抽取整筒样品。
河中模袋护底施工准备
（1）.技术准备
由*负责人组织班组学钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋电渣压力焊、直螺纹连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
钢筋工长根据施工图及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
进行压力焊作业的人员必须经过培训，合格后方可上岗。
进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，并有钢筋炉号标志牌。
钢筋检验，每同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
（2）材料、机具准备
材料员根据*工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，钢筋下浇300×300间隔2m的素砼横梁，按不同规格型号用钢管插入横梁上预留洞内作为隔离用。
主要施工方法
底板下皮钢筋保护层使用塑料垫块。
墙体、柱、梁侧面使用塑料卡子，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用花岗岩垫块。
基础底板上皮钢筋网的支撑加工制作钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识，并且与模板接触点涂上防锈漆。cebwuivbuywejhi
注浆。采用双管注浆，双管同时伸入孔内随注入的浆液上升而上升，其中一管注0.5:1的水泥浆,另一管注水玻璃（水玻璃注入量为水泥浆水泥用量的15%~30%），孔内采用自流的方式，注浆的同时在孔口直接加入细砂；直到浆液注到孔口为止。围堰防渗帷幕的施工。①钻孔。坝肩开挖落碴层的处理结束后，进行围堰防渗帷幕的施工。围堰防渗帷幕从442高程防渗处理平台开始从上向下按5米一层进行；施工中采用地质钻，孔径Ф91mm，孔间距1米、孔排距1.5米，孔间错位布置，施工时先对防渗帷幕进行轴线放样。。协调一致，按正常顺序进行，具体施工顺序如下：定位放线 → 进点降水 → 土方开挖 → 地基处理 → 人工清底 → 褥垫层施工 → 地基处理检测报告。本工程自2003年10月6日开工，计划春节前地基处理完毕。春节前工期为100天，各工序计划工期为：打井 、降水2003-09-15至2003-10-06工期为21天2003年9月16日至2003年10月30日进行施工现场准备，搭设临建，办理施工前期的各种手续。与此同时进行测量放线，验线等工作。基槽 开 挖2003-10-06至2003-11-5工期为30天打桩2003-11-5至2003-12-30工期为55天槽底清土2004-12-30至2004-01-4工期为15天施工现场设施布置场地平整
