@仙桃厂房质量检测机构二、现场检测内容、方法和依据混凝土抗压强度的检测，可采用回弹法、超声回弹综合法或钻芯法等方法，检测操作和材料强度评定应按表2.1.1中相应规程的规定执行；现场检测应综合考虑结构特点、现状和现场检测条件，宜优先选用超声回弹综合法、回弹法等非破损方法进行检测，若不适合采用非破损方法时，宜采用钻芯法。表2.1.1混凝土材料性能检测参考依据三、常见问题和注意事项a.梁柱等构件的混凝土酥松、强度很低，如属个别现象，可以将此类构件按结构损伤考虑要求加固处理，不参与材料强度的检测与评定。b.对于房屋有加固历史的情况下，应将原结构混凝土和加固用混凝土强度检测划分为不同的检测单元。c.检测材料强度时宜以幢为检测单元，而不能几幢房屋一起评定。因为各幢房屋的施工、设计等情况均不完全一致。d.对于房屋加建、扩建部分的材料强度检测，应与原结构划分为不同的检测单元，并根据材料强度等级的分类另行划分检测单元。e.对于个别回弹值较低的数据，应分析原因，如属异常，现场应核实剔除后补点；现场完成后数据处理时发现个别点较低剔除时，评定混凝土强度应复核公式和计算系数kc。f.如果构件数量少于5个，直接按*小值评定，评定表格中不存在第二步的标准差参数和综合评定情况。g.现场检测数据离散性较大，样本的变异性大于0.2时，应分析原因，如属异常，宜剔除部分特异值，并适当增加样本数量。h.对于表面有界面剂的情况，回弹法测量往往比设计值偏小，建议按钻芯法取样或超声综合回弹法复核一遍。
5检测前检查5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。5.2检查即将使用的计量设备仪器是否在的有效期内。5.3检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。5.4检查环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。6检测中应注意的安全事项6.1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象。6.2严格按照试规程操作仪器设备，不得在试验时任意移动试件6.3在使用低倍投影仪时应注意以下事项：6.3.1操作者应在熟悉说明书内容，了解仪器性能，结构特点和操作要领后开始工作。6.3.2仪器如有故障，应请人员修理。不可随意拆卸，光学系统尤要注意。6.3.3正确使用仪器，遵守操作规程。接通电源程序后，先把灯丝象调至影屏居中，然后校正倍率，成象清晰后，即可工作。6.4在使用高压试验台时应注意以下事项：6.4.1为了保证检验人员的人身安全，要求高压试验台试区内应有接地，接地电阻应少于4Ω，升压变压器的接地端和试样的接地端或附加电极均应与接地可靠连接，电源插头必须可靠的接地。6.4.2检验人员应严格按照仪器操作规程，操作时必须站在安全区内，手要保持干燥，在进入高压区之前必须断掉电源6.5在使用老化试验箱时应注意以下事项：6.5.1老化箱装有定时微电脑控制，当所需工作温度较低可采用二次设定法。6.5.2面板上应做好该老化箱的工作时间的记时。6.5.3如有鼓风要求，鼓风开关可处于“ON”状态。6.5.4如无鼓风要求，鼓风开关可处于“OFF”状态6.5.5为使工作室内温度分布均匀，可旋转进风口调节器，出风口调节器出以达到要求。6.6.1在使用直流数字电阻测试仪时应注意以下事项：6.6.1.1接通电源预热60min即可进行测量；6.6.1.2仪器经过剧烈的环境条件变化或长期不使用，在首次使用时应通电3-4h；
仙桃厂房质量检测机构11.2.3条：空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装，应符合下列规定：1、管道系统的制式，应符合设计要求；2、各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；3、空调冷(热)水系统，应能实现设计要求的变流量或定流量运行；4、供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质调节、量调节或质-量调节相结合的运行。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。11.2.11条：空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后，系统试运转及调试必须符合下列规定：1、冷热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试；2、冷热源和辅助设备必须同建筑物室内空调或采暖系统进行联合试运转及调试。3、联合试运转及调试结果应符合设计要求，且允许偏差或规定值应符合表11.2.11的有关规定。当联合试运转及调试不在制冷期或采暖期时，应先对表11.2.11中序号2、3、5、6四个项目进行检测，并在好个制冷期或采暖期内，带冷(热)源补做序号1、4两个项目的检测。表11.2.11联合试运转及调试检测项目与允许偏差或规定值序号检测项目允许偏差或规定值1室内温度冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃；夏季不得高于设计计算湿度2℃，且不应低于1℃2供热系统室外管网的水力平衡度0.9-1.23供热系统的补水率≤0.5%4室外管网的热输送效率≥0.92%5空调机组的水流量≤20%6空调系统冷热水、冷却水流量≤10%检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录检验数量：全数检查。12.2.2条：低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合表12.2.2的规定。表12.2.2不同标称截面的电缆、电线每芯导体*电阻值标称截面(mm2)20℃时导体*电阻(Ω/km)圆铜导体(不镀金属)标称截面(mm2)20℃时导体*电阻(Ω/km)圆铜导体(不镀金属)检查方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。检查数量：同厂家各种规格数的10%，且不少于2个规格。
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6.保温系统抗冲击性能检验（1）每个单体工程中节能构造相同区域随机抽取1处且墙面面积不小于1200mm×1000mm，取样部位应在节能构造有代表性的外墙上并且兼顾不同朝向和楼层。（2）当一个单位工程外墙有两种以上节能保温做法时，每种节能做法的外墙应抽查不应少于1处。每级试验须冲击10个点，冲击点应离开墙体边缘至少100mm，冲击点间距不得小于100mm，以冲击点及周围开裂作为破坏的判断标准，及时记录破坏点数并附照片。（3）试验分10J级和3J两级，建筑物首层及门窗周边等易受碰撞墙体抗冲击性能不应低于10J级，二层以上墙体等不易受碰撞墙体抗冲击性能不应低于3J级。（4）保温系统冲击性能的检测应在保护层施工完成28天后进行。应根据抹面层和饰面层的不同选取冲击点，避开局部增强区和玻纤网搭接部位。7.围护结构（包括外墙、屋顶）的传热系数检测工作应以单体建筑为检测对象，具有相同围护结构做法的建筑物应按楼数20%随机抽样；不同建筑外围护结构做法应当分别抽样检测。检测部位应按验收规范的规定抽取，验收规范没有规定的，应对建筑物外墙、不采暖楼梯间隔墙与室外空气连通的地下室顶板等有限值规定的部位进行检测；对热工性能有争议的部位，应测试传热系数。对设置有采暖空调系统的工程，检测时应在采暖空调系统正常运行后进行。现场检测宜采用热流计法围护结构主体部位传热系数的检测宜在受检围护结构施工完成至少12个月后进行。8.外窗气密性现场检测每个单位工程的外窗至少抽查3樘。其中建筑底层和顶层至少各抽检一樘。当一个单位工程外窗有2种以上品种、类型和开启方式时，每种品种、类型和开启方式的外窗应抽查一应少于3樘。9.保温材料同条件试块当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。每个检验批应抽样制作同条件养护试块不少于3组
20、外墙外保温墙面钻芯取样部位如何进行修补？答：外墙取样部位的修补，可采用聚苯板或其他保温材料制成的圆柱柱形塞填充并用建筑密封胶密封。修补后宜在取样部位挂贴注有“外墙节能构造检验点”的标志牌。1.外墙外保温系统组成材料应由外保温系统供应厂商统一提供，不得分别采购。2.外墙外保温施工前应要求生产企业提供整个保温体系的型式检验报告（见附表内容，特别注意不要将系统的型式检验报告和组成材料的检测报告混淆，且应审查型式检验报告指标是否齐全），无型式检验报告或报告无效的外保温体系不得用于工程；对于采用外墙外保温并粘贴饰面砖的工程，当其中任一组成材料有变化时，必需重新进行相关项目的型式检验。3.外墙外保温的材料构成、细部节点、加强锚固部位、分格缝设置、保温层厚度、抗裂砂浆厚度等施工图设计文件中未明确的，应由原设计单位出具详细图纸或由相关单位提出方案经设计同意后实施。4.施工单位应严格按照《民用建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19-2006）及《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50400-2007）的要求进行材料复检，监理单位做好见证工作；复检应涉及规范要求的全部指标，不得擅自减少。5.应纳入隐蔽验收的内容：基层及表面处理；保温板黏结及固定；锚固件；增强网铺设；墙体热桥部位处理；预制保温板（墙板）板缝和构造节点；现场喷涂或浇注有机类保温材料的界面；被封闭的保温材料厚度；保温隔热砌块填充墙体。6.对于外保温系统饰面层采用面砖做法时候，根据DGJ32/J19-2006第5.1.7条规定，应按外保温检验批实施现场粘结强度拉拔试验（即每实施500～1000㎡外墙外保温做一次）。对于外保温系统饰面层采用面砖做法时候，应设置竖向不大于12m，横向不大于6m的分隔缝，缝宽不小于6mm，应采用柔性防水材料勾缝处理，确保面层不渗水。外墙外保温使用的镀锌钢丝网丝径不得小于0.9mm，网孔为12.7*12.7mm。对于采用外墙外保温并粘贴饰面砖的工程，应严格执行《江苏省外墙外保温粘贴饰面砖做法技术要求》（苏建科（2006）287号）；对于限项目，在论证意见出具前和型式检验、样板试验相关报告出具前，严禁进行外墙外保温的施工。7.外保温材料应全面粘贴，凡与室内有关联的天沟、檐沟、窗侧处（即热桥部位）均应铺设保温层；如有变化应由原设计单位出具书面变更并履行相关程序。8.基层如不涂刷界面剂或界面砂浆，应提供技术依据。9.对于涂料饰面保温砂浆系统，抗裂砂浆厚度宜控制在3～6mm，在阴阳角部位和窗边应用加强网加强；涂料饰面前应采用柔性耐水腻子。对于面砖饰面保温砂浆系统，抗裂砂浆厚度宜控制在7～9mm，加强钢丝网搭接不过四层，膨胀钉有效锚固深度不小于25mm，应使用柔性面砖黏结剂和柔性面砖勾缝剂。
仙桃厂房质量检测机构7试验方法7.1各项试验用试件应满足电线电缆标准的规定。7.2外观质量7.2.1颜色和标志的耐擦性检查。应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标、产品型号、额定电压、绝缘线芯颜色或数字标志、共擦10次，检查结果应符合标准要求。7.3尺寸7.3.1绝缘(护套)厚度测量。7.3.1.1步骤a）概述绝缘厚度的测量可以作为一项单独的试验，也可以作为其它试验如机械性能试验过程中的一个步骤。在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。b）测量装置读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两种装置读数约至0.01mm。当测量绝缘厚度小于0．5mm时，则小数点后第三位数为估计读数。有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准方法。c）试样制备从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层(若有的话)。小心操作以免损坏绝缘，内外半导体层若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。每一试件由绝缘薄片组成。应用锋利的刀片沿着与导体轴线相垂直的面切取薄片。无护套扁平软线的线芯不应分开。如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。
绝缘强度试验电线电缆的绝缘强度是指绝缘结构和绝缘材料承受电场作用而不发生击穿破坏的能力，为了检查电线电缆产品质量，保证产品能安全运行，所有绝缘类型的电线电缆一般都要进行绝缘强度试验。绝缘强度试验可分为耐压试验和击穿试验。耐电压实验是在一定条件下对试品施加一定的电压，在经历一定时间后，以是否发生击穿作为判断试品是否合格的标准。时间的电压一般高于该试品的额定工作电压，具体电压值和耐压时间，产品标准中均有规定。
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