@神农架林区厂房验收检测中心5.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比5.1试验目的测量金属屏蔽层电阻和导体电阻可以监视其受腐蚀变化情况，测量电阻比可以消除温度对直流电阻测量的影响。5.2试验周期交接试验5.3试验方法用双臂电桥测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。5.4试验判断与投运前的测量数据相比较不应有较大的变化。当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。6.交叉互联系统试验6.1交叉互联系统示意图6.2交叉互联效果及构成相比不交叉互联，金属护层流过的电流大大降低。非接地端金属护层上*感应电压为*长长度那一段电缆金属护层上感应的电压。交叉互联必须断开金属护层，断口间与对地均需绝缘良好，一般采用互联箱进行电缆金属护层的交叉互联。接地端金属护层通过同轴电缆引入直接接地箱接地；非接地端金属护层通过同轴电缆引入交叉互联接地箱，箱内装有护层过电压保护器限制可能出现的过电压。保护接地箱直接接地箱交叉互联箱6.3交叉互联性能检验电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验试验时必须将护层过电压保护器断开，在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘环也能结合在一起进行试验。非线性电阻型护层过电压保护器试验以下两项均为交接试验项目，预防性试验选做其中一个。伏安特性或参考电压，应符合制造厂的规定。非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。互联箱闸刀(或连接片)接触电阻和连接位置的检查连接位置应正确无误。在正常工作位置进行测量，接触电阻不应大于20μΩ。
老化及稳定性试验老化试验即是在应力（机械、电、热）作用下，能否保持性能稳定的稳定性试验。简单的热老化试验是考验试品在热的作用下发生老化的特性：把试品放在高于额定工作温度温度一定值的环境中，经历规定时间后，测量某些敏感性能在老化前后的变化来评定老化特性。也可以用提高温度加速试品老化，再加上受潮、振动、电场等热、机、电等应力组成一个老化周期，每个老化周期之后，测定某些选定的敏感性能参数。直到该性能下降到表认寿命之值。这样在较高的温度下，得到较短的寿命（试样加热的时间）。热稳定试验：热稳定性试验是电线电缆通过电流加热的同时还承受一定的电压，在经历一定周期加热之后，测定某些敏感的性能参数来评定绝缘的稳定性。绝缘稳定性试验分为长期的稳定性试验或短期的加速老化试验两种。
神农架林区厂房验收检测中心电线电缆检测细则1范围1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。1.2本细则适用于电线电缆的检测。2规范性引用文件2.1GBl250—1989《极限数值的表示方法和判定方法》2.2GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》2.5GB／T3956—2008《电缆的导体2.6GB8170-1987《数据修约规则》2.7GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》3检测项目参数及仪器设备要求序号检测项目参数对应主要仪器设备1导体电阻直流电阻电桥2绝缘电阻绝缘电阻测试仪3绝缘*薄点厚度低倍投影仪4抗张强度变化率液晶电子拉力试验机5老化后断裂伸长率液晶电子拉力试验机6老化后抗张强度液晶电子拉力试验机7老化前断裂伸长率液晶电子拉力试验机8老化前抗张强度液晶电子拉力试验机9耐压试验高压试验台10绝缘厚度低倍投影仪11伸长率变化率液晶电子拉力试验机12外形尺寸低倍投影仪
gydec567845、配电与照明节能工程1）性能资料：低压配电电源质量测试记录；建筑照明全负荷通电试运转记录；照明系统照度和功率密度值检测。2）材料设备出厂合格证及进场验收记录；导线、电缆复试报告。）施工记录：交流电缆或分相后每组电缆敷设记录；隐蔽工程质量验收记录；检验批、分项工程质量验收记录。4）施工试验：绝缘电阻测试记录；母线压接头拧紧力检查记录；照明控制功能检测记录。6、监测、控制节能工程1）性能资料：通风与空调监测控制系统检测记录：冷（热）源空、调水系统检测记录；供配电监测与数据采集检测记录；照明自动控制系统功能检测记录；综合控制系统功能检测记录；建筑能源管理系统检测记录。2）材料合格证及进场验收记录：材料、设备、软件合格证及进场验收记录。3）施工记录：系统（传感器、仪表阀门、流量仪表、温度传感器、变频器、智能化设定器、节控制关键传感器等）预留和安装施工记录：隐藏工程试验记录；检验批、分项工程质量验收记录。4）施工验收：168小时不间断运行记录：监测与计量装置检测计量数据正确性检查记录。3.0.2公共建筑节能工程施工应符合设计文件的要求，工程的建设各方不得擅自修改建筑节能设计文件，当确实需要变更时，该项变更应经原施工图设计机构审查，在实施前应办理设计变更手续，并获得监理或建设单位的确认。3.0.5墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能及保温厚度应符合设计要求。3.0.6建筑节能工程质量验收应进行外墙节能构造现场实体检验、外窗气密性现场实体检测、建筑设备工程系统节能性能检测和系统联合试运转与调试。检测调试结果应符合设计要求。4.2.3外墙热桥部位均应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。4.2.8保温层（板）与基层及各构造层之间的粘接或连接必须牢固。粘接强度和连接方式应符合设计要求。6.0.5节能工程质量验收合格应符合下列规定：1.各分项工程的质量军应验收合格；2.质量控制资料应完整；3.现场检测结果，应符合设计要求。节能工程材料进场复试
二、基层与保温层粘结强度现场拉拔试验（一）保温板外墙外保温系统基层与保温层的粘结强度现场拉拔试验①检测条件：保温层施工完成，养护时间达到粘结材料要求的龄期，并在下道工序施工前。②检测内容：ⅰ）基层与保温板的粘结强度现场拉拔试验，每个单位工程检测1组，每组测3处（挑选在满粘处）；ⅱ）基层与保温板粘结面积现场试验，每个单位工程检测1组，每组检测1整块保温板（尺寸为1.2m×0.6m或为保温板实际尺寸）。③检测结果判定：ⅰ）基层与保温板的粘结强度平均值必须满足设计要求且不小于0.1MPa，破坏界面不得位于界面层；ⅱ）基层与保温板累计粘结面积满足设计要求且不得小于40％。（二）保温砂浆外墙外保温系统基层与保温层的粘结强度现场拉拔试验①检测条件：保温层施工完成，养护时间达到粘结材料要求的龄期，并在下道工序施工前。②检测数量：每个单体工程检测1组，每组测3处。③检测结果判定：检测粘结强度平均值必须满足设计要求且不小于0.1MPa。破坏界面不得位于界面层。三、建筑外窗现场气密性检测①检测条件：建筑外窗安装完成，并达到竣工交付要求。②检测数量：每个单位工程抽取一组，每组三樘。③检测结果判定：将三樘试件正压值、负压值分别平均后对照规范确定各自所属等级，*取两者中的不利级别为该组试件所属等级。正、负压测值分别定级。门窗等级按GB/T7107-2002《建筑外窗气密性能分级及检测方法》要求判定。
神农架林区厂房验收检测中心六、资料1、施工现场应有施工现场质量管理制度及质量制度。施工操作标准及质量验收规范配置。施工组织设计、施工方案。质量目标机措施。2、采暖节能工程1）节能资料：采暖系统与热源联合调试、试运行。2）材料合格证及进场验收记录：材料及设备出厂合格证及进场验收记录：散热器、保温材料复验报告。3）施工记录：散热器安装记录：恒温阀安装记录；地面辐射供暖系统安装记录；采暖热力入口装置安装记录；采暖管道保温层、防潮层施工记录；隐蔽工程验收记录；检验批、分项工程验收记录。4）施工试验：热水泵试运转。3、通风空调节能工程1）性能资料空调冷热水系统眼里试验；风管系统严密性试验；通风机单机试运转和调试；末端空调机组单机试运转调试记录；金华空调系统联合试运转与调试；风系统风量平衡调试。2）材料合格证及进场验收记录：材料及设备出厂合格证及进场验收记录；风机盘管、保温材料腐蚀报告。3）施工记录：通风空调系统节能制式安装检查记录；风管制作与安装记录；各种空调机组、新风机组等末端装置安装记录；风机安装记录；空调水、风系统及附件绝热层、防潮层施工记录；空调冷热水管、风管、吊支架隔热层安装记录；隐蔽工程试验记录；检验批、分项工程质量验收记录。4）施工试验：成品风管严密性检测记录；现场组装的组合式空调机组漏风量检测记录；变风量末端装置动作试验记录。4、空调与采暖系统冷（热）源与管网节能工程1）性能资料：冷（热）源和辅助设备单机试运转及调试；水系统试运转、调试记录；风量平衡测试记录；通风空调系统无生产负荷联合试运转记录。2）材料及设备出厂合格证及进场验收记录；保温材料复验报告。3）施工记录：冷（热）源和辅助设备及管网安装检查记录；冷却塔、水泵安装检查记录；水系统及配件绝热层、房产层安装记录；冷（热）源和辅助设备保层安装记录；冷（热）源和辅助设备及管网同吊支架、垫层安装记录；房间室内风量温度测试记录；隐蔽工程验收记录；检验批、分项工程质量验收记录。4）施工试验：锅炉、烘炉和煮炉试运转记录；锅炉报警及连锁保护装置；冷却塔系统试运转调试记录。
7试验方法7.1各项试验用试件应满足电线电缆标准的规定。7.2外观质量7.2.1颜色和标志的耐擦性检查。应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标、产品型号、额定电压、绝缘线芯颜色或数字标志、共擦10次，检查结果应符合标准要求。7.3尺寸7.3.1绝缘(护套)厚度测量。7.3.1.1步骤a）概述绝缘厚度的测量可以作为一项单独的试验，也可以作为其它试验如机械性能试验过程中的一个步骤。在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。b）测量装置读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两种装置读数约至0.01mm。当测量绝缘厚度小于0．5mm时，则小数点后第三位数为估计读数。有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准方法。c）试样制备从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层(若有的话)。小心操作以免损坏绝缘，内外半导体层若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。每一试件由绝缘薄片组成。应用锋利的刀片沿着与导体轴线相垂直的面切取薄片。无护套扁平软线的线芯不应分开。如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。
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