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7.3.2.2试验结果评定从3段护套上测得的全部数值(以mm表示)的平均值应计算到小数点后2位，并按如下规定修约，然后取该值为护套厚度的平均值。计算时例如1.74应修1.7，1.75应修约为1．8。所测全部数值的*小值应作为任一处护套的*小厚度.本试验可以与其它的厚度测量一起进行，如GB5023．1-2008中规定的试验项目。7.3.3外形尺寸子口椭圆度测量应按标准规定取3段试样7.3.3.1概述线芯绝缘外径和护套外径的测量可以作为一项单独的试验。也可以作为其它试验过程中的一步骤。除非特殊试验程序规定了不同的或替代的方法，下面规定的是通用的测量方法。在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。7.3.3.2测量步骤a)软线和电缆的外径不过25mm时，用测微计、投影仪或类似的仪器在互相垂直的两个方向上分别测量。例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。b)软线和电缆的外径过25mm时，应用测量带测量其圆周长，然后计算直径。也可接读数的测量带测量。c)扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿横截面的长轴和短轴进行测量。除非有关电缆产品标准中另有规定，尺寸为25mm以下者，读数应到小数点后两位（以mm记）尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位。当扁形电缆的宽边过15mm。时，应使用千分尺、投影仪或类似仪器进行测量。应以所测值的平均值作为平均外形尺寸。圆形式有护套电缆椭圆度的检查，应在同一截面上测量两处。
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gydec567848在检测过程中发生异常现象及意外情况时的处理方法8.1异常现象8.1.1被检样品在检测过程中，出现与其正常受检特性不符时，应立即停止检验，检查受检试件是否影响继续检测的准确性，如确有影响，需对样品加工或更换后重新检测。8.1.2检测过程中，设备仪器量值显示系统出现非材料检测属性的间断、不均等异常情况，应停止检验，取下试件，重新核查仪器设备运转是否正常，待确认正常后，方能重新开始。8.1.3当首次测量差时，应停止检测查找原因，如属人为误差，则应重复检测予以消除，如属设备、仪器误差，则应立即调整或更换，检测工作方能重新开始。8.1.4检验所得结果离散过大或与日常检测相差甚远，应对检测的全过程详细检查，若发现有影响试验结果的因素，消除之后，重新检测，若未发现影响检测结果准确性的因素，则检测结果有效。8.2意外情况8.2.1检验过程中如发生停电或非人为的自然事故而造成试验中断，应保护样品，待恢复正常以后，如对检验工作质量无影响，则试验可继续进行，否则检验工作重新开始。8.2.2检验中仪器、设备发生故障或损坏，应中止试验，保护样品，待排除故障，修复后方可继续试验，如继续试验影响检验质量及结果，试验工作必须重新开始。8.2.3凡因检验工作失误或样品本身的原因，而造成样品破坏，无法得出完整的检验结论时，所有检验数据应作废，应重新抽(取)样检验，检验原始数据以重新试验的结果为准，不得将两次试验数据拼凑在一起。
6.2.2条：建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求7.2.2条：屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。8.2.2条：地面节能工程使用的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。9.2.3条：采暖系统的安装应符合下列规定：1、采暖系统的制式，应符合设计要求；2、散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；3、室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；4、温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能9.2.10条：采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃，且不得高于1℃。检验方法：检查室内采暖系统试运转和调试记录。检查数量：全数检查。10.2.3条：通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：1、各系统的制式，应符合设计要求；2、各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；3、水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；4、空调系统应能实现设计要求的分室(区)温度调控功能。对设计要求分栋、分区或分户(室)冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。10.2.14条：通风与空调系统安装完毕，应进行通风和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。检验数量：全数检查。
7.4.1.6试样预处理拉力试验前，所有试样，均应在(23+5)℃温度下存放至少3h。对于热塑性绝缘试样应在(23±2)℃温度下存放至少3h。7.4.1.7拉力试验步骤a)试验温度试验应在(23±5)℃温度下进行。对热塑性绝缘材料有疑问时,试验应在(23+2)℃温度下进行。b)夹头之间的间距和移动速度拉力试验机的夹头可以是自紧式夹头,也可以是非自紧式夹头。夹头之间的间距约为：用非自紧式夹头试验时，管状试件85mm。夹头移动速度应为(250±50)mm／min，但PE和PP绝缘除外。有疑问时，移动速度应为(25±5)mm／min.PE和PP绝缘，或含有这些材料的绝缘，其移动速度应为(25±5)mm／min。但在进行例行试验时，允许移动速度为(250±50)mm／min及以下。c)测量试验期间测量并记录*拉力。同时在同一试件上测量断裂时两个标记线之间的距离。在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废。在这种情况下，计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效数据，否则试验应重做。7.4.1.8试验结果表示方法根据标准GB／T2951-2008分别计算抗张强度和断裂伸长率。然后应确定试验结果的中间值。
十堰钢结构厂房检测机构通过耐压试验可以考验产品在工作电压下运行的可靠性和发现绝缘中的严重缺陷，也可发现生产工艺的一些缺点，如：绝缘有严重外部损伤，导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷；绝缘在生产中有穿透性缺陷或大的导电杂质等。击穿试验是在一定的试验条件下，升高电压直到试品发生击穿为止，测量击穿场强或击穿电压。通过击穿试验可以考核电缆承受电压的能力与工作电压之间的安全裕度。击穿场强时电缆设计中的重要参数。电缆在运行中一般承受的是交流电压，但在直流输电系统中及某些特殊场合也有承受直流电压的，对于高电压电缆还可能要遭受大气电压（雷电）和操作过电压的袭击。因此，按实验电压波形的不同，可以分为1.交流（工频）电压、2.直流电压、3冲击电压三种绝缘强度试验。
导线直流电阻的测量对电线电缆而言，导体部分是其*重要的组成部分。电线电缆的导电线芯主要传输电能或电信号。导线的电阻是其电气性能的主要指标，现在标准规定：检测线芯的直流电阻或电阻率是否过标准中的规定的值。此项检测的主要目的是发现生产工艺中的某些缺陷：如导线断裂或其中部分单线断裂；导线截面不符合标准；产品的长度不正确等。此外，对电力电缆而言，此项检测不仅可以检测出导体的状况，还可以检测出导体对电线电缆产品运行中允许的载流量是否有影响。
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