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维修冷却塔检修凉水塔
罐底内表面、罐顶内表面、罐内壁涂刷一底四面，底漆采用环氧富锌底漆，干膜厚度要求75цm，面漆四遍采用储罐防静电涂料（BH-YG5型或其它型号），每层100~150цm，的干膜厚度不得小于300цm。实行质量检查制度，工程项目部和公司有关科室设质量监理组，对所有工序实行严格把关，未经鉴证，工序不得转换，从而确保工程质量。确保原材料、构配件的供应质量。。大模板安装工艺流程：准备工作——焊接定位筋——吊装内侧模板——吊装外侧模板——穿套锥形穿墙螺栓——固定模板——校正加固——封装封头板——梁口预埋泡沫板和堵板——封堵钢大模下口间隙——检查验收按照安装顺序，将一个流水段的模板用塔吊顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙板线调整模板位置，对称调整模板的对拉螺杆，吊线找垂直校正标高，使模板的垂直度、水平、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
在洞室掘进中，根据选定的施工方案，在开挖面上分类布置，使每个炮孔都能起到应有的作用，首先要合理布置掏槽孔，这是每个循环的前提，其次是周边孔，根据爆破质量标准要求的，周边孔中心都应布置在隧洞开挖断面轮廓线上，偏离廓轮线的误差不得大于，孔底向外倾斜不小于，即向外倾斜不得大于。开挖掏槽方式为十字形平行直眼掏槽，掏槽孔深度，爆破辅助孔深度，所有炮孔均为连续装药。。操作平台安全要求:卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；卸料平台安装时，钢丝绳应采用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
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技术组：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。负责工程创优工作。生产组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
（2）为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施：
1）根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。
2）定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，*多不过三扣，以防止绑丝过紧断裂。
3）绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙柱内。
（3）顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。
（4）为保证模板在拼装时一定要严密，表面高低差2mm，表面平整2mm。
采用以下措施：
1）板缝处用海绵条密封，其中大模板底海绵条粘贴距墙体边线2—3mm,以防止大模板就位后海绵条吃进墙内，模板的支设尺寸利用“验标”允许的负误差，防止胀模。
2）顶板模铺之前要挑选、卡方、量对角线，不符合要求的用平刨刨并刷漆封边，确保拼缝要求。
3）顶板的平整度采用墙体测量标高线控制，与模板接触面的木方两面用平刨刨平，以利模板固定平整。
（5）为保证门窗洞口、阳台的上下贯通采取竖向用激光铅垂议投测控制平面放线精度，外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置，并将门窗口模固定在一侧大模板上。
（6）混凝土拆模：侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模；楼板拆模考虑施工荷载同条件混凝土试块强度达到*；外挂架提升同条件混凝土试块强度达到7.5MPa，经主管技术人员批准再拆除，拆除时不得损坏混凝土的棱角；墙体拆模后，及时用100mm宽的胶合板双侧包住阳角保护。
焊材必须具有合格质量证明书，出厂期过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。设置焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计，保证空气相对湿度在60％以下。焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。DN＞50的其它管线采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺；DN≤50管线全部采用氩弧焊。。cebwuivbuywejhi
