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为实现工程项目目标，满足发包方在招标文件中提出的和在工程过程中可能提出的要求，对该工程工程量大、质量标准标高的特点以及工期必须满足各阶段的要求的情况，我单位将在组织、资源等方面予以特殊保证。实行系列质量管理体系。本企业已通过?系列，本施工项目管理规划大纲应充分体现系列要求，在工程中完全按照?系列质量标准要求施工。以积极负责的精神为发包方提供全过程、全方位的管理服务。。大模板安装工艺流程：准备工作——焊接定位筋——吊装内侧模板——吊装外侧模板——穿套锥形穿墙螺栓——固定模板——校正加固——封装封头板——梁口预埋泡沫板和堵板——封堵钢大模下口间隙——检查验收按照安装顺序，将一个流水段的模板用塔吊顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙板线调整模板位置，对称调整模板的对拉螺杆，吊线找垂直校正标高，使模板的垂直度、水平、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
土石方开挖前进行施工放样，测定开挖基底轮廓线各放样点的位置，再根据开挖坡度及地面高程，推算出边坡的外顶点，立标志桩，在开挖过程中，要反复跟踪复测，有欠挖的地方应当班补炮，直至达到准确的位置。开挖施工方案和施工方法进水口土石方明挖地质情况及设计要求进口段地形坡度为陡峭，地表为强弱风化的基岩出露，开挖底高程为米，基底开挖成底宽自隧洞进口处米向库区方向两边各向外以度扩散呈喇叭口状。。上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。钢筋保护层的要求： 混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，底板面保护层的厚度均为35mm。模板工程：主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。
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本工程智能布线系统主要包括：电话系统、有线电视系统、电脑网络系统、可视对讲系统、家庭安全保护系统及六表计算机自动远传抄表系统。电源配线采用2×BV-1.0导线。在弱电竖井内设层配线架，每层一个，配线架采用19机柜，尺寸为600×600×1400采用落地式安装。每个住户设住户智能控制器，其尺寸为362×356×102距地1.8米暗装。
（2）为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施：
1）根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。
2）定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，*多不过三扣，以防止绑丝过紧断裂。
3）绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙柱内。
（3）顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。
（4）为保证模板在拼装时一定要严密，表面高低差2mm，表面平整2mm。
采用以下措施：
1）板缝处用海绵条密封，其中大模板底海绵条粘贴距墙体边线2—3mm,以防止大模板就位后海绵条吃进墙内，模板的支设尺寸利用“验标”允许的负误差，防止胀模。
2）顶板模铺之前要挑选、卡方、量对角线，不符合要求的用平刨刨并刷漆封边，确保拼缝要求。
3）顶板的平整度采用墙体测量标高线控制，与模板接触面的木方两面用平刨刨平，以利模板固定平整。
（5）为保证门窗洞口、阳台的上下贯通采取竖向用激光铅垂议投测控制平面放线精度，外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置，并将门窗口模固定在一侧大模板上。
（6）混凝土拆模：侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模；楼板拆模考虑施工荷载同条件混凝土试块强度达到*；外挂架提升同条件混凝土试块强度达到7.5MPa，经主管技术人员批准再拆除，拆除时不得损坏混凝土的棱角；墙体拆模后，及时用100mm宽的胶合板双侧包住阳角保护。
引水隧洞砼施工方法概述本工程引水隧洞衬砼、高压管道回填砼等工程量计。根据标书资料提供，本标引水隧洞工程开挖断面为马蹄形，主洞洞径为，衬砌厚度，部分钢衬段开挖直径，钢管内径为；压力支管采用钢板衬砌，开挖直径，钢管内径为。砼浇筑施工方法铺底砼施工根据进度安排，结合清底进度及砼衬砌时段，初步拟定每作为一施工段，砼运输直接利用砼自卸运输车运至仓面进行。。cebwuivbuywejhi
