液体涡轮流量计是一种常用的流量计产品，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界影响等优点。在使用过程中进行定期的维护，可有效地延长液体涡轮流量计的使用寿命。
一、流量波动比较大
1.水源是否是脉动流
(1)一般来说用泵抽原料，如果流量安装位置离泵比较近，很容易产生脉动流，从而造成流量波动比较大。此时解决办法应该是增加泵和流量计之间的直管道距离，使流量稳定。
(2)流量计安装位置离阀门或弯管位置太近时，当原料经过阀门或弯管部分时，会造成流量波动。此时应该远离阀门和弯管位置，保证一定的前后直管段。
2. 是否存在干扰
当流量计附近有电机，变频器，强电之类的干扰源时，解决办法是给流量计仪表接地或加滤波电容。如解决不了，应该远离干扰源。
二、流量计无显示流量解决办法
1.首先检查线路是否存在问题，如信号线脱落，有断线等。
2.将传感器和信号放大器分离，信号放大器与仪表连接，用铁质金属在取信号的放大器底部距离2～3mm距离来回划动，如仪表有显示，则说明显示部分无问题。请将流量传感器从管道卸下，检查流量计叶轮是否被缠住或叶轮是否出现破损现象。
三、流量计显示流量小，而实际流量比较大
一般造成这个问题的原因是叶轮旋转不够快或叶片断裂。将流量从管道拆除，检查流量计是否被缠住或有破损现象。
四、流量计显示误差比较大
检查流量传感器系数(K值)和仪表其他参数是否设置正确。
液体涡轮流量计是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和量。那么液体涡轮流量计在使用时应该如何调整呢？
1.使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
2.传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
3.传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。
4.传感器的传输电缆可架空或埋地敷设
5.配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
6.传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
7.在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。
涡轮流量传感器的精度会受外部因素的干扰因而影响测量的精度，具体影响因素有以下几点。来给大家介绍一下。介质中一般都有一些杂质，对轴承、轴要产生磨损，使两者间的间隙增大，动件的动平衡被破坏，转速下降，或者脏物进入间隙内，使运动阻力增大，转速下降。这些原因都造成仪表显示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。
流体温度、压力的变化可能使管道内液体逸出含的空气或者因管道内的压力低于流体的饱和蒸汽压、使部分液体变成蒸汽，也可能因介质的负压使外面的气体被吸入管道内，这些气体随着被测液体流动，造成仪表指示值增大，出现正误差，对流体的需方不利。
工作环境比较恶劣，例如，电磁场干扰、灰尘、高温、振动、潮湿等，可能造成涡轮流量传感器的误动作或失灵，直接造成涡轮流量传感器的示值误差，误差是正值也可能是负值，可能不明显，也可能完全失效。对于上述现象，在比较严重时，能从流程工作状态的对比中发现问题，容易采取相应措施。但是，在问题初期，不采取特殊措施就不能发现问题。
另外，根据涡轮流量计原理以及现场工作的经验，建议在涡轮流量传感器安装初期，在流量计的上游、下游各2倍管径的管壁上增设一对测压口，需要时与差压计相连，在工作状态下，记录流量计指示值与差压计指示值之间的对比关系，如果这时一切正常，就把这个对比关系作为以后检查流量计工作是否正常的依据。比如，定期测量这个对比关系，若发现同样的差压计指示值下流量计指示值偏小，则可怀疑到流量计出现故障。
检查流量计的传感器时，可以先检查发讯器。方法是单独取下发信器，输入一个已知信号，对照输出值，即可发现问题。若故障无法短时间排除，可以换上新的。如果不是它的原因，则应当把流量计从流程管线上卸下，进一步仔细检查，对症处理。对于比较脏污的流体或者有可能产生气体的液体。在安装涡轮流量传感器时，可以在它的上游加装过滤器或消气器、集气器，加强日常维护工作，定期清理过滤器、排除消气器、集气器里的气体或杂物，确保流量计的正常运行。
