SMC电磁阀功能查验 SMC电磁阀拆修后应注意加油润滑
SMC电磁阀功能查验：1、开启电压实验在电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为标称压力的干净空气，在SMC电磁阀上输入标称电压的85%，宽度为0.03s的电旌旗灯号，反省电磁脉冲阀开启能否正常。2、封闭气压实验在电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为0.1MPa的干净空气，输入封闭阀门的电旌旗灯号，反省电磁脉冲阀能否牢靠封闭。3、耐压功能实验在电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为0.8MPa的干净空气、继续60min，反省电磁脉冲阀上各密封部位的渗漏气状况。4、绝缘电阻实验(1)用500V、量程局限为0MΩ～500MΩ，精度为1级的兆欧表，在规则的情况前提下，测量电磁线圈对外壳的绝缘电阻。(2)将阀置于调温调湿箱内，把温度设定在35度，相对湿度为85%的前提下，在电磁线圈与阀体间施加50Hz、250V的正弦交流电压，历时1min，反省能否有击穿景象。5、抗振动实验将阀固定在振动实验任务台上，接受振动频率为20Hz、全幅值为2mm、历时30min的振动后，反省阀各局部的紧固件能否有松动景象，任务能否正常。6、膜片运用寿命实验在电磁脉冲阀的进气口接入标称压力的干净空气，在电磁脉冲阀上输入宽度为0.1s、距离为3s的标称电压值，并记载阀延续或累计任务次数在SMC电磁阀的进气口接入气源压力为标称压力的洁净空气，在电磁阀上输入标称电压的85%，宽度为0.03s的电信号，检查电磁脉冲阀开启是否正常。2、关闭气压试验在SMC电磁阀的进气口接入气源压力为0.1MPa的洁净空气，输入关闭阀门的电信号，检查SMC电磁阀是否可靠关闭。3、耐压性能试验在SMC电磁阀的进气口接入气源压力为0.8MPa的洁净空气、持续60min，检查电磁脉冲阀上各密封部位的渗漏气情况。4、绝缘电阻试验(1)用500V、量程范围为0MΩ～500MΩ，精度为1级的兆欧表，在规定的环境条件下，测量电磁线圈对外壳的绝缘电阻。(2)将阀置于调温调湿箱内，把温度设定在35度，相对湿度为85%的条件下，在电磁线圈与阀体间施加50Hz、250V的正弦交流电压，历时1min，检查是否有击穿现象。5、抗振动试验将阀固定在振动试验工作台上，承受振动频率为20Hz、全幅值为2mm、历时30min的振动后，检查阀各部分的紧固件是否有松动现象，工作是否正常。6、膜片使用寿命试验在SMC电磁阀的进气口接入标称压力的洁净空气，在电磁阀上输入宽度为0.1s、间隔为3s的标称电压值，并记录阀连续或累计工作次数。
(2)SMC电磁阀般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
(3)SMC电磁阀的管道般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
(4)SMC电磁阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
(5)为了使SMC电磁阀在发生故障或维修的情况下使过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
(6)SMC电磁阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
(7)SMC电磁阀拆修后应注意加油润滑，低速电机般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
SMC电磁阀功能查验 SMC电磁阀拆修后应注意加油润滑
