超声波橡胶切割刀

传统的切割利用带有锋利刃口的刀具，将非常大的压力集中在刃口处，压向被切割的材料。当压强过了被切割材料的剪切强度时，材料的分子结合被拉开，从而实现切割。由于材料是被强大的压强硬性拉开的，所以切割刀具的刃口必须非常锋利，材料本身还要承受比较大的压力。因此对软性、有弹性的切割效果不好，对粘性材料困难更大。

line;color:#FFFFFF;background:#FF5A00;text-align:justify;"> 超声波橡胶切割的原理

超声波切割是利用声波的能量进行切割，不需要锋利的刃口，也不需要很大的压力，不会造成被切割材料的崩边、破损。超声波橡胶切割刀可以轻松地切割树脂，橡胶，塑料，织物以及各种重叠的复合材料和食品。

超声波橡胶切割刀的原理是通过超声波发生器（也称为超声波电源）将50/60Hz电流转换成20、30或40kHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械振动，随后机械振动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到切割刀。超声波橡胶切割刀沿其长度方向以10-70μm的振幅，每秒重复40,000次（40 kHz）的方式进行振动（其刀片的振动是微观的，一般肉眼很难看出）。切割刀再将接收到的振动能量传递到待切割工件的切割面，在该区域，振动能量被通过激活橡胶分子能，打开分子链的方式对胶料进行切割。

      由于需要窄刀片设计，超声波切割工具头的设计和制造具有挑战性。在没有负载的情况下以*幅度振动刀头有时会导致刀头过早损坏。因此，超声波发生器发出的信号应与自动化机器同步，使刀头在刀口与橡胶接触之前达到充分振动。在接触之前振动是必要的，以避免橡胶的变形，该变形会由于非振动切割表面的接触而引起。

  超声波切割刀进入并前进通过被切割材料的速度也是一个工艺变量，应针对每种切割工艺进行调节。有时需要缓慢地用穿透产品的外壳，以避免变形，然后增加切刀在产品中的速度，以达到*切割效果。