CKD减压阀的正确安装技术流程有哪些

CKD减压阀的正确安装技术流程有哪些
CKD减压阀纯过程中，由于氨有严重的腐蚀性，碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质，使CKD减压阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝，使系统不能进行自动调节的现象比较普遍，占调节阀故障数的50%，给造成的影响较大；由CKD减压阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%；由于膜片损坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%；由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%；其它原因导致调节阀故障的概率占13%.
　　 CKD减压阀故障原因分析
　　 CKD减压阀根据多年来纯现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析，可归纳出常见故障及其原因如下：
　　 CKD减压阀阀不动作
　　 1）因调节器故障，使CKD减压阀无电信号。
　　 2）因气源管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。
　　 3）定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。
　　 4）CKD减压阀膜片损坏。
　　 5）由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。
　　 6）由于下列问题使CKD减压阀虽有信号、有气源但阀仍不动作：①阀芯与衬套或阀座卡死；②阀芯脱落（销子断了）；③阀杆弯曲或折断；④执行机构故障：⑤反作用式执行机构密封圈漏气；⑥阀门内有异物阻滞。
CKD减压阀采用良好的管接实践绝大部分的控制阀(调节阀)可以安装在任何位置，但是，总线通常用的方法是将执行机构垂直放置并位于调节阀的上部。如果执行机构水平安装是必须的，则考虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。应确保这样安装阀体：流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。
CKD减压阀在优化的同时也使控制系统的主要故障集中于调节系统的终端执行装置即调节阀上，调节阀在控制流体流量的工作过程中，接受控制操作信号，按控制规律实现对流量的调节。它的动作灵敏与否，直接关系着整个控制系统的。根据控制系统在纯碱的应用统计，调节系统有80%左右的故障出自调节阀。因此，如何保证气动薄膜调节阀在我厂中的可靠、准确运行，是我们需要探讨的一个很重要的问题。
CKD减压阀确认管道清洁管道中的异物可能会损坏调节阀的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成调节阀不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装CKD减压阀前清洗所有的管道。确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。
另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果调节阀有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭。　
检查CKD减压阀制造商们会采取某些步骤防止运输损坏，但这种损坏还是有可能发生的，且可以在安装之前发现和通报。不要安装已经知道在运输和存放时已损坏的调节阀。安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物。　　
确保在CKD减压阀的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。空间距离通常可以从调节阀制造商认定的外形尺寸图上找到。对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，总线后以交错形式旋紧这些螺栓。