华能数字式选频电平表 HN5018A手持式电平振荡器试验步骤 提高开关密度和可扩展性对开发大型汽车发动机和航天HIL测试系统至关重要。”MikeDewey,directorofmarketingatMarvinTestSolutions:“体而言,我们看到高密度交换系统正继续向像MACPanelSCOUT的无电缆界面转移。高密度开关切换系统需要高密度的I/O,从电缆接口转移到无电缆接口以确保足够的性能并提供可靠的接口。客户要求的通道数越来越多,也就要求供应商寻找更小体积的继电器,以及识别更高密度的I/O连接,这对3U形式的PXI来说是一个特别的挑战。
HN5018选频电平表(手持式)电平振荡器
适用于通信系统对基带特性的测试,特别适用于电力载波通信设备和电力保护高频通道的调试、开通、维护测试,以及大专校相关*的教学和实验。
仪表采用 ARM 微功耗、高性能微处理技术,3.5 〞彩色 LCD 显示,全中文菜单式界面,数字键盘式操作,内置可充电锂电池,交 / 直流供电。使得仪器体积小,重量轻,功能强大,性能稳定,显示清晰,操作十分简便。
测量数据自动存贮,可以在本机查询,也可以通过 USB 口到 U 盘,传输到 PC 机处理或打印报表。仪表具有自动电平校准、自动量程切换、 AFC 频率自动跟踪、快速自动搜索、近端同步测量、远端双机自动对测、
阻抗测量、杂音测量等功能。
HN5018 手持选频电平主要技术特性
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频率范围 |
宽频测量 200Hz~1700kHz (平衡600Ω,200Hz~620kHz) |
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选频测量 |
B=25Hz 200Hz~1700kHz(平衡600Ω,200Hz~620kHz) |
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B=1.74kHz 4kHz~1700kHz(平衡600Ω,4kHz~620kHz) |
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频率调节 |
数字键或增量上 / 下键输入,频率误差 ±1×10 -6 ±1Hz ,增量调节步长由用户设定, AFC 全频段跟踪 |
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AFC 全频段跟踪,捕捉带 B=25Hz :约 ±50Hz; B=1.74k Hz :约 ±500Hz ; |
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自动搜索功能,可搜索电平-80dB |
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电平范围 |
宽频测量 -50dB~+50dB |
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选频测量 |
B=25Hz -80dB~+50dB |
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B=1.74kHz -70dB~+50dB |
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电平显示器 |
LCD汉字图形显示,菜单式操作,测量结果有数字和模拟棒两种指示。分辨率0.01dB,具有dB、dBm、mV三种单位显示 |
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电平范围 |
宽频测量 -50dB~+50dB |
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选频测量 |
B=25Hz -80dB~+50dB |
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B=1.74kHz -70dB~+50dB |
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电平显示器 |
LCD汉字图形显示,菜单式操作,测量结果有数字和模拟棒两种指示。分辨率0.01dB,具有dB、dBm、mV三种单位显示 |
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输入阻抗 |
不平衡:75Ω、∞, 高电平输入:≈30kΩ |
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平衡:600Ω、150Ω、∞ |
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电平测量误差 |
具有0dB电平自动校正,0dB固有误差:±0.1dB,电平线性误差:±0.25dB |
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频率选择性 |
两种带宽 |
B=25Hz 3dB带宽约24Hz |
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B=1.74kHz 3dB带宽约1.74kHz |
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中频衰减 ≥60dB; 镜象频率衰减 ≥70dB |
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固有失真衰减 |
≥ 60dB |
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回波损耗 |
≥30dB |
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机内固有噪音 |
< -100dB |
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纵向干扰衰减 |
≥40dB |
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HN5019手持电平振荡器主要技术特性
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频率误差 |
±1×10-6±1Hz,分辨率1Hz |
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输出电平与阻抗 |
不平衡0Ω -77.9dB~+20dB,允许外接75Ω |
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不平衡75Ω -77.9dB~+14dB,(-68.9dBm~+23dBm) |
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平衡 0Ω -71.9dB~+20dB |
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平衡150Ω -77.9dB~+20dB,(-71.9dBm~+26dBm) |
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平衡600Ω -77.9dB~+20dB |
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电平显示器 |
LCD汉字图形显示,菜单式操作, 电平数字指示,具有dB、dBm、mV 三种单位显示 |
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频率与电平调节 |
采用数字键或增量上 /下键输入 |
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增量调节:频率、电平步长由用户设定 |
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输出电平误差 |
0dB固有误差 ±0.1dB |
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电平线性误差 ±0.2dB |
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输出信号平衡度 |
≥40dB |
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失真衰减 |
二、三次谐波衰减 ≥46dB |
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非谐波和杂散衰减 ≥46dB |

制动噪声这一故障,几乎每个的车辆都会遇到。这主要是因为制动是通过剧烈的摩擦的方式进行工作的,工作形式比较,所以故障率也较高。尤其是采用碟式刹车的车辆出现该问题的概率会高一些,而采用鼓式刹车的相对低一些。本文将对制动噪声的测试方案进行介绍。制动噪声测试系统是专门用于车辆道路试验中,制动时监测制动系统工作状态的测试系统并准确判断制动噪声是由哪个车轮产生的,系统同步采集工况下制动次数,制动噪声产生的次数,每个轮(左前轮、右前轮、左后轮、右后轮)产生的制动噪声的次数,每次制动噪声产生时制动结构的振动、刹车片的温度、制动管路的压力、车速、车辆的减速度等信息。