一般SMC电磁阀的电磁线圈部件应竖直向上
SMC电磁阀由于直接与工艺介质接触，其性能直接影响到系统和环境污染，所以对调节阀必须进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣和重要场合更应重视维修工作。其重点检查维护部位：
1)对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁、隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，应重点检查耐压、耐腐情况。
2)固定阀座用的螺纹，内表面易受腐蚀而使阀座松动，应重点检查此部位;对高压差下工作的阀还应检查阀座密封面是否被冲蚀、汽蚀。
3)SMC电磁阀阀芯受介质的冲刷、腐蚀严重，检修时要认真检查是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差情况下阀芯因汽蚀现象磨损更为严重。
4)检查膜片、“O”型圈和其它密封垫是否裂化或老化。
5)应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、配合面是否被损坏，必要时应更换。
对于汽蚀的产生而选用的措施关键有：
一、操纵压降，使汽蚀不产生。比如选用多别降血压调节阀，使自力式调节阀的压降分成，每个别的压降都确保避免缩流处工作压力小于液体的饱和蒸气压力，进而清除汽泡的造成，使汽蚀不产生。
二、降低汽蚀危害。选用与避免闪蒸的产生相近的方式 ，比如提升原材料强度，减少水流量，使汽蚀产生的危害减少。
上下阀盖导向性轴空隙间关系。在自力式调节阀安装全过程中，为确保相互配合空隙符合要求，技术人员应以调节阀阀芯平行度为0.018mm为规范，多开展调节阀后盖、阀芯、上阀盖、填充料、电动执行器、联接块、上下阀盖拧紧地脚螺栓安装。必须留意的是，在调节阀后盖及上阀盖安装环节，技术人员应沿低盖四周轻度敲击，促进后盖及上阀盖当然找正。在自力式调节阀阀芯安装结束后，沿顶角开展三或五拧紧工作。
SMC电磁阀转移破坏位置提高寿命把破坏严重的地方转移到要位置，以保护阀芯阀座的密封面和节流面。通常陶瓷球阀 冲蚀严重的，流体速度的地方是流体进口的下方部位，针对现在陶瓷球阀三片式结构，可以将球芯换向使用，这样的话一个球芯可以在进口处使用四，使阀门的寿命延长4倍。
五、清洗管道延长寿命
管路中的焊渣、铁锈、 凝固的渣子，铁丝，布条等在节流口、圆弧抛光机导向部位造成堵塞或卡死使阀芯碎裂，经常发生于新投运系统和大修后投运初期。这是常见的故障。遇此情况，必须卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨;同时将底塞打开，以冲掉渣物，并对管路进行冲洗。投运前，让调节阀全开，让介质流动一段时间后再纳入正常运行。
1、安装前仔细阅读产品说明书，检查产品是否符合使用要求，记住安装要点，做好准备工作。
2、注意介质的洁净度，如果介质内混有尘垢，杂质等妨碍电磁阀的正常工作，管道中应装过滤阀滤网≥60目。
3、SMC电磁阀不宜装在管道低凹处，装在容器的排出管道中，注意不可自容器底部引出，而应装在容器底部稍上位置。
4、如果介质会起水锤现象，那么应该选用具防水锤功能的电磁阀或采取相应的防范措施。
5、SMC电磁阀入口侧应装有疏水阀，该处接管应倾斜。
6、校对铭牌所标参数与所选用产品的参数是否一致，电源电压应满足额定电压电压波动范围：交流+10%~-15%，直流+10%~-10%，平时线圈组件不宜拆开。
7、SMC电磁阀接管之前用0.3MPa的压力对管道冲洗，把管道中的金属粉末及密封材料残留物，锈垢等清除。
8、SMC电磁阀一般是定向的，不可装反，通常在阀体上用“→”指出介质流动方向，安装时要依照“→”指示的方向安装但是本公司可能有时在真空管路或特殊情况下会有提议反装除外。
9、要确认一下，电磁阀本身及它与接管连接处是否有泄露。
10、对线圈引出线的连接要核对，特别是三根引出线的场合。
11、连接于电磁阀的电器元件，如继电器、开关和接触器等。开阀时触点不应振动，否则工作将不可靠，并影响其电磁阀寿命。
12、电气回路要接入相应的保险线，作为电气回路的保护。
13、SMC电磁阀安装处应有一定的预留空间，以便日常保养与定期维修。
14、安装时用扳手或管钳固定好阀体，再拧上接管，千万不可将力作用在电磁线圈组件上而引起变形，使电磁阀难以正常工作。
15、在管道刚性不足，或有水锤现象的情况下，请把阀前后接管用支架固定好。
16、在冰冻场所使用时，须用隔热材料对管道加以保护或在管道上设置加热器。
17、安装姿势：一般SMC电磁阀的电磁线圈部件应竖直向上，竖直安装在水平于地面的管道，如果受空间限制或工况要求必须按侧立如楼房下水道似的管路或倒立安装的，请在选型订货时提出。有些产品有特别规定，请按说明书安装。
18、接管时注意，密封材料不可使用过量。如螺纹连接时，接管螺纹应保持在有效长度内，并在端部半螺距处用锉刀倒棱，自端部起2牙处开始缠绕密封带，不然过量的密封带或粘结剂将进入电磁阀的内腔，而发生妨碍正常动作的事故。
一般SMC电磁阀的电磁线圈部件应竖直向上
