SMC电磁阀具备装配容易、故障率低以及符合业界自动化需求的优点，是业者较划算的选择。因为使用般传统气动阀，免不了要有配管、SMC电磁阀及压缩机等才能匹配，而SMC电磁阀是以马达驱动，安装简易省事，且SMC电磁阀安装配合工厂原有的自控线路即可，可节省其他成本支出。此外，以马达驱动方式开闭较平顺，无瞬间冲力过大的缺点，故障率可大幅降低。
SMC电磁阀安装配合工厂原有的自控线路即可
不少人都认为SMC电磁阀贵，使用成本高，其实不然，如果以整体计算，传统阀要加上许多配件及管路安装，价格并未占优势，反而要承担较多的保养费。
1、衬氟塑阀门使用的介质温度：我公司的各类衬氟塑阀门，采用的氟塑料是F46（FEP），使用的介质温度不能过150℃（介质温度短时间可到150℃，长时间的使用温度应控制在120℃内），否则，阀门的各部件衬的F46易软化、变形，致使阀门关不死、泄漏量大。如遇到使用的介质温度短时间温度在180℃以下，长时间温度在150℃以下，可选用另种氟塑料—PFA，但PFA氟塑料由日本进口，相对于F46的在价格上要贵些。
2、不要有负压。衬氟塑SMC电磁阀阀门应避免使用的管道内有负压，FQ41F46衬氟放料球阀如有负压，易造成阀门内腔的衬氟塑层被吸出（鼓出）、脱壳，导致阀门开启、关闭发生故障。
3、压力、压差应控制在允许范围内。尤其是波纹管密封的衬氟塑调节阀、截止阀。因波纹管是四氟材料制作的，压力、压差大，容易导致波纹管破裂。波纹管密封的衬氟塑调节阀，使用条件压力、压差大的，可改为四氟填料密封。
4、SMC电磁阀使用的介质条件不宜有硬质颗粒、结晶、杂质等，以免阀门在开启、关闭的运行中磨破阀芯、阀座的衬氟塑层或四氟波纹管。对介质有硬质颗粒、结晶、杂质的，选用时，阀芯、阀座可改用哈氏合金。
5、SMC电磁阀应按需要的流量（Cv值）正确选用阀门的通径大小。在选用时，应根据需要的流量（Cv值）等技术参数计算阀门应选用的通径和阀门的开启度，如阀门的通径选得太大了，势必使阀门长期在开启度较小的情况下运行，加上介质的压力，FQ41F46衬氟放料球阀这样容易使阀门的阀芯、杆受到介质的冲击而使阀门产生振动，阀芯杆长期在介质的冲击下，甚会使阀杆断裂。
日本SMC电磁阀的流量特性用于补偿被控对象的不同特性。如果选配的流量特性不合适，会使控制系统的控制变差。例如，在小流量和大流量时，控制系统的灵敏度不同。故障分析如下：
1.被控对象具有饱和非线性特性(例如，温度控制系统)小流量时，控制系统能够正常运行，但大流量时控制系统呆滞。或小流量时控制系统极灵敏，甚出现振荡和不稳定，但在大流量时，控制系统能够正常运行。故障原因是选用了线性或快开流量特性控制阀。
故障处理方法是更换控制阀的阀内件或控制阀，或安装阀f刁定位器，使控制阀满足等百分比或抛物线流量特性要求。
2.被控对象具有线性特性(例如，流量随动控制系统)o小流量时控制系统运行正常，大流量时控制系统出现振荡或不稳定现象。或小流量时控制系统呆滞，大流量时控制系统能够正常运行。故障原因是选用了等百分比或抛物线流量特性控制阀。故障处理方法是更换控制阀的阀内件或控制阀，或安装阀门定位器，使控制阀满足线性流量特性要求。
3.控制阀额定流量系数选择不当。选用的额定流量系数过大或过小，使控制阀可调节的总线小或总线大流量变大或变小，不能满足工艺过程的操作要求。控制阀工作在小开度或大开度位置，控制变差。故障处理方法是重新核算控制阀流量系数，安装符合要求的控制阀。例如，直接根据工艺管道直径选配控制阀造成额定流量系数过大，由于规模扩大造成额定流量系数过小等。
SMC电磁阀安装配合工厂原有的自控线路即可
