江苏海工建设工程有限公司烟囱装升降机设备烟筒增加升降机吊顶工程
工艺流程：弹线→安装大龙骨吊杆→安装龙骨→安装罩面板→安装压条。
”并以此为框架提出了公司的质量目标：“产品满足合同要求，并使顾客满意。产品合格率达*，单位工程优良率为80%，重大质量事故为零。工程质量保持国内同行业*水平。”《程序文件》作为第二层次文件，共容纳了13个控制程序。根据公司的实际情况和要求，对文件、质量记录、部门（人员）质量责任、合同评审、设计、设计的补充或变更、采购、标识、不合格品等均进行了严格的控制。不合格品控制对不合格品，其控制内容为：标识、记录、评价、隔离、处置、通报。。
门窗工程
①铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并应具有出厂合格证，防腐材料、连接铁件、密封膏、嵌缝材料等应符合设计要求。
②结构质量经验收合格．并按图纸弹好窗中线，检查铝合金门窗的编号是否与加工单符合，如有保护薄膜缺损的应补粘后再施工安装。
③在*层找出窗口位置后，以其边线为准，用特大线坠结合经纬仪下引，并在各层划线标记，对个别不直的均应进行剔凿处理，水平线以楼层的+50线为准，量出窗下皮标高，弹线找直，同一层均应保持下皮标高一致；根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。
④铝合金门窗安装好后，应及时按设计要求处理门窗框与墙体的缝隙，若设计未规定填塞材料时,应用矿棉或玻璃丝棉毡条填塞缝隙，外表面留5－8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，填嵌时应防止窗框碰撞变形。
⑤木门框采用连接铁件、膨胀螺栓固定，木门框与墙面的缝隙用细石砼或1：2水泥砂浆塞实。保证H型钢制作高质量、高速度的措施，本工程焊接H型钢约占制作量的70%。H型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程*的关键环节。为了保证型钢制作质量，采用日本进口H型可倾组立校正机，H型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或过《钢结构施工及验收规范》GB50205—98标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深。
当淋水构件吊装完成后，即计划2007年10月26日#2冷却塔本标段完工移交塔芯材料安装。人字柱预制、淋水构件预制及防腐、筒壁防腐、主水槽施工穿插在上面相应的施工过程中完成。施工进度保证措施现有一套完整的国内目前*的冷却塔哈蒙Ⅲ型电动爬模设备，目前已维护保养完毕，且已运至凤台现场，可随时用于凤台发电厂2600MW临界燃煤机组工程＃2冷却塔筒壁的施工，机械设备齐全且技术*。基础施工完成后，然后进行人字柱的吊装，人字柱吊装15天完成。油漆，玻璃、涂料工程
①油漆：木门油漆采用喷涂工艺，基层处理和底漆喷刷后大面积用砂纸，再用抛光机抛光，面层漆将门平置喷漆，干燥后再挂装（合页采用插入式）五金配件在油漆后进行。
②玻璃裁割尺寸准确．安装入框平整牢固，底灰应密实．油灰顺直光滑．并形成八字边角为止。
砼从一点开始向两个反方向浇灌，*在一点闭合，中间不设置竖向施工缝。分两层浇灌，上层与下层间隔时间以下层砼不初凝为原则。阶梯式前进，用插入式振捣器进行振捣。下料应防止砼产生离析现象。插入式振捣器移动距不大于50cm，应插入到下层5-10cm,一般振捣到砼不再沉落,汽泡不再出现。水平施工缝：砼表面留置5cm宽6cm深的凹槽，待砼初凝后人工打毛，以石子半露为宜，然后用带有压力的高压空气将砼表面浮灰、混凝土渣吹干净。在同一截面内钢筋接头不得过25％，竖筋保证垂直不得倾斜，水平筋水平。。
水，暖、卫工程所有穿地下室外墙处的套管均采用防水套管，其中地下二层采用柔性防水套管，其具体作法见附图一；
保证措施：按照工程质量标准和实施细则严格实施。施工中严格按照公司ISO-9001质量保证体系和运行程序运行。实行施工全过程控制，做到“凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人。”严格贯彻公司“严守标准，履行合同，工程，信誉至上”质量方针，贯彻“安全*，质量*”的科学建设方针，提高施工人员的质量*意识，实行质量责任终身负责制，明确项目经理是工程质量*责任人，现场施工管理人员是间接责任人，施工作业人员是直接责任人。。
予留、预埋配合工作
该工程属筒中筒结构．功能齐全，墙板上管道穿越多，一部分结构架用预应力现浇板及轻质墙隔断，如后期出现打洞，将给结构造成一定的破坏、为此全部安装工程应首先在土建结构施工全过程中，切实抓好予留预埋工作。
待柱吊升到位后，首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱利用钢绳及倒链进行临时固定，然后在测量人员的监控下，进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后，及时坚固螺母，再进入下一道工序。屋面梁吊装（其余跨类似）：吊装方法选择：屋面梁共分成8节制作及运输。在现场组拼成三大段吊装。*大段是F—G跨段共36m；第二大段是E—F跨段共18m；第三大段是G—H跨段共18m。吊装及固定：在地面上搭设拼装支架，利用80吨汽车吊装F—G跨的四节梁。
烟筒按装电梯、烟筒按装升降电梯、烟筒按装载人升降电梯、烟筒按装载货升降电梯、烟筒按装升降机设备、烟筒按装升降梯设备、烟筒按装提升设备、烟筒按装电梯设备、烟筒按装起重设备、烟筒按装起重机、烟筒按装起重梯、烟囱按装升降机、烟囱按装升降梯情况并不严重。
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