分层厚度控制在50cm左右，1.5m高底板施工以踏步式浇捣方法渐次前进。箱基底板混凝土施工主楼箱基底板呈椭圆形，东西长轴a=47m，南北短轴b=31.1m，基底面积1152.5m2，底板厚度1.5m，混凝土量约1730m3。由于混凝土量较大，现场设置三台HL—500型滚筒推开搅拌机集中搅拌，搅拌能力为30m3/h，设置楚天牌IFF85B—2型泵车一台。控制板混凝土温度裂缝的方法。水泥尽量采用中低水化热水泥品种（采用矿渣水泥或普通硅酸盐水泥）。利用混凝土的后期强度R60设计配合比。。排水管道的横管与横管，横管与立管的连接用45°三通或45四通和90°斜三通或 90°斜四通，严禁使用90°直通和直四通。立管与排出管端部的连接采用用两个45°弯头，立管底部用砖砌支墩。
立管上每两层设置一个检查口、检查口中心距地1m、排水立管中心与墙表面的距离，当管径为100mm时，应不大于115mm,当管径为75mm时应不大于100mm。当管径为150mm时，应不大于130mm。地下室的排水管道，凡过墙或过基础的，均外加柔性或钢性防水套管，其具体尺寸规格详见图纸。
本工程砼采用现场搅拌，经测算现场设置两台JDY350型强制式搅拌机即可满足需求。另现场砼运输采用若干辆手推车加以进行。施工现场临时用水详施工平面布置图。劳动力配备公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约150人左右。本工程主要机械设备的选择见“施工现场主要施工机具一览表”。。进场的材料，包括钢材、水泥、防水、保温、隔热材料等，均按有关规定分批抽样进行质量检验，材料质量抽样和检验的方法应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量，检验不合格的材料不得用于工程。主要分项工程质量控制措施。为了保证达到质量目标，把目标逐级分解，逐级落实责任，严格按现行施工及验收规范施工。砼搅拌时严格控制配合比。混凝土自由倾落高度一般不过2M，分层振捣，掌握每点的振捣时间。
安装完的卫生器具、排水口及时封密。通水试验前应检查地漏是否畅通。分户阀门是否关好，然后层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损烟筒按装载货升降电梯、烟筒按装升降机设备、烟筒按装升降梯设备、烟筒按装提升设备、烟筒按装电梯设备、烟筒按装起重设备、烟筒按装起重机、烟筒按装起重梯验收、卫生器具的安装，采用预埋铁件固定。小便槽冲洗管，采用镀锌钢管，冲洗孔斜向下安装，同墙面成45°角，地漏安装位置在地面的排水集中处，地面坡度应坡向地漏。蓖子顶面应低于地面5mm。各种卫主器具安装前必须将与卫生器具连接的排水管的穿搂板洞用细石砼填好并做24小时渗水试验．经甲乙方验收达到不渗不漏后，才能安装卫生器具。质量要求进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。照明线路导线线间及对地绝缘电阻≥0。5MΩ，动力线路绝缘电阻≥1MΩ。管内导线不允许有接头。成品保护穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。灯具安装安装方法灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。。
模板施工完后应检查整体稳定是否牢固，半径尺寸偏差是否在验评标准内，检查调整到满足要求为止。模板及其支撑应根据现场的实际情况采用加固措施，且应具有足够的强度、刚度、稳定性。冷却塔环形基础内需埋设冷却塔支墩预留插筋及避雷圆钢，避雷圆钢下侧同冷却塔避雷环相连。施工缝处理：因段与段之间的施工缝环形主筋不断开，并有加固钢筋，所以施工时采用双层钢板网中间一层密布网堵头，一层横放，一层竖放，并用φ20钢筋加固，施工时先安装支撑钢脚手管。
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