【江苏海工建设工程有限公司】
经监理等有关人员检验无误后进行下一步工作。桩帽与桩间隙应适宜，以保证打桩锤与桩身同心度；桩与桩帽之间必要时应加硬木锤垫，以防桩头打碎；当桩立直后在两互相垂直面利用钻塔上的吊坠控制垂直度。先用冷锤施打2~3锤，然后再次调整垂直度之后再施工打桩。沉桩过程中经常观测桩身垂直度，若桩身垂直度偏差大于1‰时，应找出原因并设法纠正。在桩侧面设置标尺，以观察确定贯入度。选择正确合理的打桩机行走路线，合理设置预制桩。尽可能减少二次倒运发生，以加快施工速度。。
根据上级安全规定制定项目部安全文明施工管理制度办法。经常深入施工现场，掌握安全生产情况，针对存在问题，提出处理意见，坚决纠正“三违”行为，并按规定予以处理，对危及人身、设备安全的施工，有权指令先行停止作业。并立即报告领导研究处理。工程部安全职责，对于威胁人身设备安全，影响人体健康的重大危险源进行策划，并制定应急预案。负责编制安全技术措施计划、工业卫生计划，负责修订完善各项安全技术操作规程，编制安全文明施工措施和环境保护措施，并在施工中组织贯彻落实。钢筋绑扎
1）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。由于本工程现场现场单位工程多，存放成品钢筋易混乱，钢筋需按计划进行加工，并要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。
2）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
3）钢筋绑扎采用18-22号铅丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。
4）底板钢筋下铁在铺设前应按图纸钢筋间距要求，在垫层上放线，摆放钢筋横平竖直。底板下铁保护层为35mm，保护层垫块采用预制的砼块规格80*80*35mm。
Z5一侧外伸出一段墙体，另三面平整，故只需对*外侧模板进行改造，使模板能够满足柱截面变化，柱上外伸墙每次变化为5cm，而为保证模板的刚度、混凝土表观质量及今后在其他工程的使用调整截面的螺栓孔间距不宜小于10cm，为解决这个问题，将小墙的堵头模板加工成两块，两块模板外观构造相同，只是螺栓孔在水平方向上相差5cm，这样在柱截面发生变化时，通过更换模板或调节螺栓孔就可以满足柱截面5cm的变化。核心筒模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板。。
了解业主使用情况忌需解决的问题。对石材、玻璃、木制品等工程设置的监测点进行检查，及时检查装饰或建筑结构变形等情况。对于发现的问题及时制定处理方案，*限度减少业主的损失。质量、安全、文明技术措施，质量保证措施，质量目标：本工程质量目标是工程必须一次验收*达到合格标准，争创“扬子杯”。认真贯彻ISO9000族质量体系标准，以质量为生命，以质量为效益，实行项目经理负责制，建立健全质量保证体系，全面实现质量目标，确保工程质量。
钢筋接头要求
基础底板钢筋、框架柱、墙内暗柱、墙体竖向钢筋其接由位置应避开*受力部位。梁、板的底部钢筋应避免在跨中搭接或连接，上部钢筋应避免在跨中连接。地下室的基础底板钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中连接，底部钢筋应避免在支座处连接，套筒冷挤压接头数量在同一截面内应不大于50%，搭接接头在规定的搭接长度任一区段内，有接头的钢筋面积不大于钢筋面积的25%。
电梯厅内套方着重复核阴阳角，误差调整后采用弹画走道中线的办法进行控制。以控制线为基准进行石材板块预排，控制板缝≤0.5mm,相邻高差≤0.3mm。实际铺设时，首*行基层清扫，淋水作业，基本干燥洁净后淋一遍水泥浆，然后铺30~50mm厚1：3干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板调敲实是否空鼓等项目的检查，合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。。为缩短工期提高进度，待*批桩开挖硬塑粘土层几近尾声时便可实施第二批开挖，此后*批开挖桩与第二批开挖桩可同步开挖桩井，这样有利于桩井分批开挖成桩。理由是硬塑粘土及其以上岩土层赋含的是丰富的孔隙潜水，而其下软塑粘土与石灰岩赋含的是丰富的岩溶裂隙水。而此两水尽管局部相通而却是相对独立的，上述的开挖时序尽量避免了同一时间大量抽取同一含水层的地下水，尽量维持地下水及土体的相对稳定，同时确保了施工安全，有利于提高施工进度。Cebwuivbuywejhi
