砌砖法。②对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。③饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。④门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自上而下塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔导致虹吸作用。若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。⑤门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台必须低于室内窗台板并应做好坡度利于顺水。⑥脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。加气砼砌块工程常见质量问题预防措施4.7砂浆强度不符合要求1）产生原因①水泥质量不合格。②砂的含泥量大。③砂浆配合比计量不准确。④加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。⑤人工拌合。⑥水灰比控制不好，和易性差。⑦砂浆保水性差。⑧砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。2）防治措施①材料a.进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格后，方可使用。b.控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应过5%；小于 M5的砂浆，砂的含泥量不应过10%。c.外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配合比合格后方能培植砂浆。d.严禁在楼、地面上进行拌合。②拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕；当施工期间*温度过30oC时，则必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。③要重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。④砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合现行标准的规定。4.8砌体几何尺寸不符合设计图纸要求1）产生原因①砌块的几何尺寸不规格。②对砌体水平灰缝不进行控制。③砌筑过程中未设皮数杆，挂线不准。④混凝土模板刚度小，导致浇筑后的混凝土结构胀模。2）防治措施①同一单位工程宜使用同一厂家生产的砌块。②要正确设置皮数杆，皮数杆间距（一般间距不过15~20m，转角处均应设立）。严格控制皮数杆上的尺寸线。③水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚（宽）度应控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。④砌一砖以上墙砌体必须双面挂线，砌一砌厚混水墙时采用外手挂线。⑤浇筑混凝土前，必须将模具支撑牢固；混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接接触墙体。4.9组砌方法不正确1）现象组砌方法混乱，出现通缝和“二皮砖。 