FESTO过滤器的在安装后需要现场进行扫描检漏
FESTO过滤器的在安装后，需要现场进行扫描检漏，现场洁净度测试等。作为过滤器，经常要到现场处理很多这方面的问题。根据一些现场经验，造成检测不合格的原因结如下：
2.1过滤器的破损
高效空气过滤器的主要原材料是强度很差的玻纤纸，所以很容易破损。
一般情况下，过滤器表面滤材的破裂和轻微的损伤，目测可以看出。大部分这种破损是可以修复的。造成破损的原因有很多，但主要有以下几条：一是在过程中造成，这种破损一般在产品出厂前经过几道检验，在出厂前都会得到纠正（对正规，有严格检验的来说）。二是运输损坏。由运输造成的损坏，对来说是很头疼的事，高效过滤器是很容易损坏的物品，但是很多运输司机很少顾忌这一点，为此我公司也制定很多措施：在包装上加固，对运输单位进行培训等。采取这些措施虽然有些效果，但运输造成产品损坏的事还是时有发生。这种造成的破损，严重的客户一般可以检验出的，同时也需要及时和用户沟通，要求他们仔细验货，尽量减少其它不必要的损失。安装过程中，由操作工人造成的损坏。这种情况，在用户现场也屡见不鲜。很多搞工程安装的工人可能是临时招收的工人，在没有现场培训的情况下，在安装过程中，很容易造成高效过滤器的破损。我也见过直接拿湿拖把清洗风口散流板的，这样的后果是风口里的高效过滤器表面成了浆糊状。所以，我们经常主动提出在现场指导客户安装。
2.2产品本身问题
产品（FESTO过滤器的的和高效送风口的）存在严重问题，造成现场检测不合格。
这种问题，在客户提高自身要求的情况下，能体现出来。我们碰到很多这样的事：比如说药厂要求通过FDA，提高了厂房验收要求后，就是高效送风口的检漏，有些客户在换了几批小过滤器后，仍然不能通过。客户终找到我们，我们看了他以前用的产品，造成不能通过的原因一目了然：滤料省了再省，甚至拿很薄的白铁皮作高效过滤器的外框， 这种外框拿手轻轻按按就变形。采用这种产品自然很难通过验收。
与高效空气配套安装的送风口差，安装不密封等。由于这个原因造成不能通过验收的事件将会越来越多。很多做的稍早一点的洁净室，由于市场不是很规范，由一些不是很正规的小公司安装的。结果是，建成初期采用各种手段通过验收，在用户二次更换高效过滤器后，怎么也通不过药检部门的检测。由于原风口采用的板材薄，焊接差，在二次更换过滤器时，原安装框架已严重变形，甚至焊接处开裂，这种情况，用胶水都很难密封，风口检漏肯定通不过。安装不密封也比较常见，我们曾见过，高效过滤器和风口都不带密封条的，这样安装后，那是要漏的。
一、目测和简单测试可以查出的原因
FESTO过滤器目测：
1)滤材表面破裂或受轻微损伤。肉眼很容易观察到滤料破损，少量破损的修复比较容易，这种修复好在过滤器厂进行。有些轻微破损肉眼不容易观察到，只有经过测试台的检测才能查出。
2)过滤器在过程中滤材受到过重或某些人为因素会损坏滤材。如果只是个别地方损坏且不严重，有可能修补成合格品，但修补要符合标准要求。
3)密封缺陷，滤材与过滤器外框结合部位漏风。检验中，多数效率不合格是这种漏风引起的。这种情况多数可以修复，但修复后的外观不能有明显缺陷。
过滤器密封胶条接缝处漏风。许多高效过滤器的边框上有密封胶条。有时，接口处理不好，会造成漏风现象。有些采用现场发泡的聚氨酯密封条，没有接缝，也就没有漏风问题。如果使用有接头的胶条，接头处好做成迷宫形式。
二、FESTO过滤器原材料本身原因
1)滤材本身效率低。如果滤材本身的效率达不到要求(高效滤材的定义：在5.3cm/s风速下检测，对0.3μm粉尘过滤效率≥99.97%)，就无法制造出合格过滤器。这道理谁都明白，可市场上确实有些标明是高效，实际达不到高效的滤材。
2)材料发尘。传统有隔板高效过滤器，若是纸制隔板，且对原料控制不严，纸隔板有发尘的风险。滤材环境差，滤材本身带大量可能脱落的粉尘，做出的过滤器也可能发尘。值得注意的是，有些检验方法无法检验出这类发尘。
三、FESTO过滤器检测本身的问题
1)出厂检测时，若使用扫描检测方法，过滤器出风面可能有涡流，周边粉尘随涡流进入扫描区。若涡流存在，扫描时肯定出现粉尘标，此时，你就无法判定粉尘是来自过滤器漏点还是涡流，缺少经验的操作者可能将好过滤器判为废品。一些国外，为了排除涡流造成的误判，将过滤器检验台放在洁净室。国内没那么，我们只好在排除涡流方面想办法。
FESTO过滤器的在安装后需要现场进行扫描检漏
