【江苏海工建设工程有限公司】
强夯施工满夯：该场地单击夯击能1000KN·m，夯印搭接不小于1/4，夯击遍数1遍。桩基工程施工灌注桩施工施工准备平整场地，开挖循环泥浆坑，泥浆池应设至距桩位2米以外的空地为宜，尺寸为长2.5m×宽2.5m×深2.5m，如漏水则铺塑料布。混凝土的主要材料水泥、钢筋应具出厂合格证，碎石、砂子、水、水泥、钢筋应到具质检资质的单位复试，合格后方可使用，并有该质检单位出的混凝土配合比。机械设备进场，接通水电，设备试运转；根据控制点测放桩位，每次测放的桩位数量根据各班组施工经验确定。。
在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动力、变形。门窗玻璃要做好标识保护。对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。墙、顶棚涂料，墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷撒头等的安装，墙面在涂刷*一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行*一遍涂料施工。钢筋绑扎
1）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。由于本工程现场现场单位工程多，存放成品钢筋易混乱，钢筋需按计划进行加工，并要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。
2）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
3）钢筋绑扎采用18-22号铅丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。
4）底板钢筋下铁在铺设前应按图纸钢筋间距要求，在垫层上放线，摆放钢筋横平竖直。底板下铁保护层为35mm，保护层垫块采用预制的砼块规格80*80*35mm。
地基处理施工施工顺序：回填场地并平整至设计标高；测量组进场测量放线并施放碎石桩桩位；同时振冲施工人员进场挖集水坑和排水沟；振冲队进场施工；振冲施工完成后，测量组再次进场测量施放强夯点位；各强夯班组根据设计要求强夯施工，施工中遇特殊情况及时向监理单位及设计单位反映；碎石桩施工：清理场地，测放桩位接通电源、水源；施工机具就位，起吊振冲器对准桩位；造孔：开动高压水泵冲水，启动动力箱，待振冲器运行正常以后，使振冲器徐徐贯入土中，直至设计深度。。
对各种施工设备，施工机械定期进行维修及保养工作，杜绝设备带病运转，电器设备的安装检修，必须有专职电工进行严禁施工人员随意拆除装修。施工工地不得随意拖接电源增加负荷，杜绝一切不安全因素。建立安全交底负责制及岗位责任制。开挖易垮易涌地层时不要盲目冒进，施工护壁时采用上下模钢筋搭接形成护壁砼整体，确保护壁安全。对新的设备及*的施工工具，应负责参加验收工作，如不符合安全要求，缺乏防护保险装置和没有安全操作方法说明的不能盲目投入使用。
钢筋接头要求
基础底板钢筋、框架柱、墙内暗柱、墙体竖向钢筋其接由位置应避开*受力部位。梁、板的底部钢筋应避免在跨中搭接或连接，上部钢筋应避免在跨中连接。地下室的基础底板钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中连接，底部钢筋应避免在支座处连接，套筒冷挤压接头数量在同一截面内应不大于50%，搭接接头在规定的搭接长度任一区段内，有接头的钢筋面积不大于钢筋面积的25%。
基础模板的施工基础施工采用24cm砖模，在基础垫层施工完毕后及按放线位置砌筑24cm砖墙作为基础的模板，砖模高度为1.8～2.3m，由于底板每边的长度都在50m左右，为保证砖模的整体稳定，砖模1.8m高部分每隔8m设一根构造柱，砖模2.3m高部分每隔5m设一根构造柱构造柱截面为370mm×370mm，配筋为4φ14，φ6@200，每隔500mm布置一道2φ6拉结筋，深入墙体800mm；墙顶向下900mm处设圈梁一道，地下室除核心筒以外墙体模板的施工地下室的墙体（除核心筒外）采用竹胶板模板施工。。分批开挖措施，本工程桩井开挖首先分两批进行，桩孔布置在平面上均匀布置，这样尽量避免集中在局部地段过量抽取地下水形成较陡的降水漏斗。待*批桩井入岩爆破时方可进行第二批桩开挖，这样避免了过量抽取同一含水层的地下水。桩井开挖遵循先易后难的原则，根据探岩情况，对地下工程地质条件复杂，地下水涌水量大的桩须经建方，监理方，设计方商定*终成孔工艺后再进行施工。采用冲击成孔灌注桩措施，对于场地内完整基岩埋深较深，地下水量大的桩，必须采用冲击桩，直接减少地下水量的抽取。Cebwuivbuywejhi
