【江苏海工建设工程有限公司】
横肋采用[8槽钢制作，间距300mm～350mm不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。竖肋采用][10号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。大模板重量约为100kg/m2，全钢大模板本身带有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。核心筒模板该结构核心筒墙体布局较规整，标准层以下墙厚没有变化，适于使用大模板施工。。
值班人员必须将当班时发生情况作如实记录，以备后查。健全“质量奖罚”制度，在施工过程中，我们将投入专项活动资金用于质量检查评比和人员培训。推行质量奖惩制度，对施工项目实行层层承包责任制，并对施工主要负责人按完成项目质量如何进行经济奖励或惩罚，对不能满足施工质量的，将重新进行质量意识培训。落实好质量保证的相关措施，层层落实内部承包，确保完成当天作业计划。验收记录由质检员如实填写，若验收合格各方参加人员签字，*由监理人签字为生效。钢筋绑扎
1）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。由于本工程现场现场单位工程多，存放成品钢筋易混乱，钢筋需按计划进行加工，并要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。
2）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
3）钢筋绑扎采用18-22号铅丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。
4）底板钢筋下铁在铺设前应按图纸钢筋间距要求，在垫层上放线，摆放钢筋横平竖直。底板下铁保护层为35mm，保护层垫块采用预制的砼块规格80*80*35mm。
墙体浇筑时，一次浇筑到板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到地点安装，严格避免未清理的模板上墙。大模板按照墙体高度设计，宽度由1.5m至5m不等，为保证其通用性，尽量以300mm为模数。。
协助项目经理做好新工人的安全教育工作。指导施工员做好质量的自检、互检交接检的工作。参加重点部位的定位、放线和标高复核工作。协助做好分部分项及隐蔽工程的自检工作，并按验收标准评定工程质量。参加单位工程的竣工验收工作。准确及时报告工伤和质量事故，参加事故调查分析，写出事故报告，提出处理意见。协助领导做好季度、半年及年终的质安检查。结*经验，对存在问题督促解决，并提出解决的办法。与项目技术负责人一道编制好本项目工程的料具计划。与材料管理员一道编制好本项目工程的料具计划。
钢筋接头要求
基础底板钢筋、框架柱、墙内暗柱、墙体竖向钢筋其接由位置应避开*受力部位。梁、板的底部钢筋应避免在跨中搭接或连接，上部钢筋应避免在跨中连接。地下室的基础底板钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中连接，底部钢筋应避免在支座处连接，套筒冷挤压接头数量在同一截面内应不大于50%，搭接接头在规定的搭接长度任一区段内，有接头的钢筋面积不大于钢筋面积的25%。
施工操作工艺钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。。安全防火责任制是企业中*基本的一项安全制度，是所有劳动版画规章制度的核心，有了这项制度，才能把安全与生产，防火与生产有机地统一起来。使安全、防火工作职责明确，有章可循，使各级领导、职能管理部门直至班组的广大施工人员，层层有责、人人有责，共同努力做好安全、防火工作，确保生产的正常进行，因此，安全防火职责的深入贯彻，是全面加强企业管理的一个重要组成部分，也是每个公司成员义不容辞的责任，在生产过程中，自始至终落实好安全、防火职责，无疑对安全生产将起到积极的作用。Cebwuivbuywejhi
