【江苏海工建设工程有限公司】
拼装大模板以10cm×10cm木方为边框，中间竖向5cm×10cm木方为次龙骨，横向为两根10cm×10cm木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用φ18钢筋，竖向间距为0.8m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220mm×2440mm）上均匀分布6根对拉螺栓。木盒作成一端大一端小，拆除时从另一端打出，楼梯梁与墙上的预留洞接头处处理方法同“梁墙接头处理方法”。。
现场材料保护责任，由我公司统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。结构施工阶段的成品保护责任，结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等*队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等*施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。钢筋绑扎
1）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。由于本工程现场现场单位工程多，存放成品钢筋易混乱，钢筋需按计划进行加工，并要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。
2）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
3）钢筋绑扎采用18-22号铅丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。
4）底板钢筋下铁在铺设前应按图纸钢筋间距要求，在垫层上放线，摆放钢筋横平竖直。底板下铁保护层为35mm，保护层垫块采用预制的砼块规格80*80*35mm。
有出厂合格证及产品等级。透明度良好，表面光泽无昏暗、无掉角毛边现象、无裂产痕划痕、无针孔现象。安装前重复检查骨架牢固强度、无松动现象。玻璃四周必需留有一定空隙。硅胶必需符合设计要求及出厂质量保证书。垂直平整必需符合验收规范要求。硅胶嵌缝必需严实，表面均直无接缝。细木制作施工操作要点：基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。。
本工程实行分批开挖、分批浇注混凝土成桩方法，本着先易后难、成井便及时浇注成桩的原则，这样尽量避免了成井后的不安全因素，但*批桩中深过8.5米的必须缓一步浇注，以方便用作降水井之用，用以协助第二批桩井的开挖。现编制施工进度计划表如下。施工劳动资源配置计划，劳动力配置计划，本工程成立独立的项目经理部，由具备地基与基础工程丰富施工经验的项目经理挂帅，下设项目工程师一名、施工员三名、测量工程师一名、质检员一名、材料员一名、安全员一名。
钢筋接头要求
基础底板钢筋、框架柱、墙内暗柱、墙体竖向钢筋其接由位置应避开*受力部位。梁、板的底部钢筋应避免在跨中搭接或连接，上部钢筋应避免在跨中连接。地下室的基础底板钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中连接，底部钢筋应避免在支座处连接，套筒冷挤压接头数量在同一截面内应不大于50%，搭接接头在规定的搭接长度任一区段内，有接头的钢筋面积不大于钢筋面积的25%。
施工工艺及检验方法：接头使用形式按标准型。等强直螺纹的单向拉伸，应满足强度和变形两方面的要求；丝头：其长度应为1/2套筒长度，公差为+P（P为螺距）以保证套筒在接筒的居中位置；钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。。具体劳动力安排计划详见附表一。施工机械设备准备建筑机械的配备是完成施工任务的重要保证条件，根据工程的施工需要，针对本工程特点，我司对垂直运输设备、钢筋设备、模板设备及混凝土工程设备，提出了主要施工机械设备需用计划（具体详见附表二）。进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。本工程混凝土采用商品混凝土，根据施工部位，对混凝土的有关技术参数、初凝时间、坍落度、碎石、黄砂的粒径、级配、外加剂的品种、掺量等进行试配，并对混凝土配合比进行审核后再予以执行。Cebwuivbuywejhi
