在振动时效处理工艺中 ,首先要考察工件的 结构刚性 ,初步分析工件可能出现的振动波形 ,以 确定工件橡胶垫的支撑位置及激振点等工艺参 数。其次要根据工件的重量、材质及工件应力来 2001 年 2 月 24 日收到 西安市 710611 — 25 — 振动时效在风机制造中的应用 © 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net 选择激振应力σ动 ,以用于提高疲劳寿命的振动时 效。激振应力σ动 的选取原则是σ动 +σ残 >σs ,且 σ动 ≤σ- 1 (疲劳极限) 。在实际应用中往往按下式 取σ动 : σ动 = (1/ 2～2/ 3)σ工作 。这里 σ工作 是指工件 在实际工作中承受的工作载荷应力。 振动时效处理后 ,由于消除了工件内部分残 余应力 ,引起了工件处理前后振幅一频率 (时间) 曲线的变化。振动时效后工件的振幅 —频率 (时 间) 曲线左移 ,峰值升高 ,峰形变窄 ,此后再进行振 动时效残余应力将不再变化 ,振幅 —频率 (时间) 曲线亦不再变化 ,见图 1。因此 ,用振幅 —频率(时 间) 特征曲线来作为检测振动时效处理效果的检 验依据。振幅 —频率(时间) 特征曲线监测法是国 内外普遍采用的较为成熟的振动时效工件残余应 力的测试方法。
济南力拓机电有限公司生产的振动时效仪真正附合国标，效果明显，提高工作效率。
