SMC电磁阀的关键是在发现SMC电磁阀泄漏现象时

SMC电磁阀的关键是在发现SMC电磁阀泄漏现象时

SMC电磁阀如果在无保养性维修的情况下，一旦泄漏，往往已经是损坏非常严重了，这不仅增大了修复的难度，而且常常甚已经丧失维修的可能和价值。

因此，对于组织和管理完善的SMC电磁阀维修工作来说，不仅有关人员要有相应的意识，更重要的是预防和保养措施，即定期的对Y416可调式减压阀进行检查(例如，Y416可调式减压阀相对于外界的密封性，Y416可调式减压阀在关闭状态下的密闭性等等)。

SMC电磁阀的关键是在发现SMC电磁阀泄漏现象时，立即对Y416可调式减压阀进行修复，因为流通的介质即使在极微小的密封面坏损的情况下，也能在短时间内引起密封面的大面积坏损，以致造成昂贵的维修成本。

SMC电磁阀在所有的温度范围内适应于大多数的开关作业、无振动烃类以及公用设施中。

在有振动的操作中，可调式减压阀可能从他们的正常的位置打开或者关闭。除非阀杆盘根被仔细调节，可调式减压阀的力矩特性比球阀和旋塞阀要好，但是没有90度旋转动作方便的操作特点：1、对于尺寸为DN50（2in）或者更大尺寸的手动操作的可调式减压阀，应该配备弹性闸板或膨胀闸板。契形闸板阀通常没有阀腔压保护。

2、无保护的明杆可调式SMC电磁阀不使用。因为海上环境会腐蚀暴露的阀杆及螺纹，使阀门操作困难而且易损害阀杆盘根。

3、带有反向作用板的可调式减压阀，适应于自动关断系统操作。对于这些阀门可用简单的推拉操作器，因此，避免了通常球阀和旋塞阀所要求的复杂的操纵杆的凸轮。

、SMC电磁阀上所有的带有动力操作器的可动部分可以封闭起来，消除了由于油漆和腐蚀产物造成的污染。

4、SMC电磁阀不能用于节流作业中。

标推中并未给出壳体小壁厚的数据，设计时，必须对阀体壁厚进行设计计算。设计时，将阀体中腔的截面形状设计为近似椭圆形其壁厚S′B1的设计计算，是用椭圆形壁厚的计算公式导出的计算公式.

设计中发现，阀体壁厚的设计，除了考虑阀体强度之外， 还应考虑阀体的刚度，即应将阀体体腔的变形(指在1．6MPa介质 压力的作用下)控制在0．001DN范围之内，否则，阀体会因受力 变形而无法达到密封。

解决阀体刚度的方法，在阀体的外部、内腔设计加强筋，且阀体外部的加强筋与阀体的端法兰相连接，来达到增加阀体的刚性，必要时可设计成不等壁厚，即增加阀体近似椭圆形截面中腔部分的壁厚。

设计验证——型式试验

SMC电磁阀试验的试验项目有：外观检验、尺寸检验、材料理化试验、壳体强度试验、密封试验、大功能扭矩试验、小强度扭矩试验、清洁度检验、涂层和标志检验。这里着重介绍壳体强度试验、密封试验，大功能扭矩我们应该如何选择SMC电磁阀密封面材料？

作为软密封闸阀来讲，SMC电磁阀的密封材料是非常必要的材料，选材时需要注意哪些呢？

1、耐腐蚀。“腐蚀”即密封面在介质作用下，表面受到破坏的过程。如果表面受到这种破坏，密封性就不能保证，因此，密封面材料必须耐腐蚀。材料的耐腐蚀性主要取决于材料的万分及其化学稳定性。

2、抗擦伤。“擦伤”即密封面相对运动过程中，材料因摩擦而引起的损坏。这种损坏必然引起密封面的破坏，因此，密封面材料必须具有良好的抗擦伤性能，SMC电磁阀材料的抗擦伤性往往是由材料内部性质决定的。

3、耐冲蚀。“冲蚀”即介质高速流经密封面时，使密封面遭到破坏的过程。这种破坏在高温、高压蒸汽介质中使用的节流阀、安全阀更为明显，对密封性破坏影响很大，因此，耐冲蚀亦是密封面材料的重要要求。

4、应有一定的硬度，并在规定工作温度下硬度下发生大的下降。

5、SMC电磁阀密封面和本体材料的线膨胀系数应该近似，这对镶密封圈的结构更为重要，以免高温下容易产生额外的应力和引起松动。

6、在高温条件下使用，要有足够的抗氧化、抗热疲劳性以及热循环等问题。

SMC电磁阀的关键是在发现SMC电磁阀泄漏现象时