7075、2024、6061 、6063等变形铝合金由于比强度高,广泛地用于航空、航天、
电子等工业中。这些铝合金的强化都是通过热处理(固溶处理+时效处理)的途
径得以实现。但这些铝合金结构件毛坯在成形(冷变形、焊接等)与热处理过程
中常常产生很大的残余应力,造成在后续的机械加工过程中，随着材料的不断去
除,原来毛坯中残余应力的“平衡状态”被打破,残余应力将重新分布直至达到
内力平衡,此时往往产生很大的加工变形,使零件失去应有的加工精度。另外, 残
余拉应力还增加铝合金结构件应力腐蚀开裂( St ress Corrosion Cracking) 的
敏感性,导致早期疲劳失效。因此，在铝合金加工过程中去除残余应力,稳定零件
尺寸具有重要的意义。
振动时效与其他几种去除应力方法相比较,具有下述的优点。
1)经过振动时效后的铝合金构件具有良好的尺寸稳定性,在后续的机械加工中不易产生加工变形。
2)适用性强。由于工艺简单,设备灵活,因此可以在任何场地上进行现场处理。他不受构件大小和材料的限
制,从几十公斤到几十吨的构件都可以使用振动时效技术。
3)节省时间、能源和费用.振动时效只需30min即可进行下道工序,且节省了大量的电、水等能源。
