SMC电磁阀的工作原理是止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启

发布时间:2022-05-18

  SMC电磁阀的工作原理是止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启,流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时,阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。

SMC电磁阀的工作原理是止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启

  一般来说SMC电磁阀只适用于清净介质,不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的流体介质。这是因为含有固体颗粒和粘度较大的介质可能会导致美标止回阀中的介质倒流,因此一般美标止回阀只适合清净的流体介质。

  由于它具有丰富的功能并且不仅在工业中而且在相对广泛的用途中使用,并且由于科学和技术的进步其性能也在不断提高,因此它被频繁使用。

  SMC电磁阀特点:

  1、SMC电磁阀标准选择的材料非常精致,并且材料的整体质量很高。

  2、SMC电磁阀密封可靠,性能优良,外形美观。

  3、密封对是SMC电磁阀阀座的密封表面由具有不同硬度的司太立钴基硬质合金制成。密封可靠,硬度高,耐磨,耐高温,优异的耐腐蚀性,耐刮擦性,寿命长。

  4、阀杆经过淬火,回火和表面渗氮处理,具有*的耐腐蚀性,耐刮擦性和耐磨性。

  5、使用楔形弹性闸门结构和中型至大直径推力轴承,摩擦力小,易于打开和关闭,可进行手动冲击操作。

  SMC电磁阀的工作原理:SMC电磁阀的闸门随阀杆线性移动,称为提升杆闸阀(也称为上升杆闸阀)。通常,提升杆具有梯形螺纹,旋转运动通过阀顶部的螺母和阀体上的导向槽变为线性运动。操作扭矩改变为操作推力。密封面只能在中等压力下密封。

  换句话说,闸门的密封表面在中等压力下被压向相对侧的SMC电磁阀使用强制密封。当关闭阀门时,必须通过外力将闸门压在阀座上,以确保密封表面的密封性能。

  一、

日本SMC电磁阀

维护、保养、检修工厂使用的由执行机构(气动薄膜或气缸)和阀体组成的气动调节阀(包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀、球阀、碟阀等)的通用规程。

  二、调节阀的工作原理

  日本SMC电磁阀由执行机构(气动薄膜或气缸)和阀体部件两部分组成。其中执行机构为推动装置,它按信号压力的大小产生相应的推力,使推杆产生相应的位移,从而带动调节阀的阀芯或阀板动作;阀体部件是调节阀的调节部分,它直接与介质接触,由阀芯或阀板的动作改变调节阀的节流面积,达到调节的目的。执行机构是基于力平衡原理工作的,调节阀部分是基于流体节流原理工作的。

  对日本SMC电磁阀检修前,需填写《检修工作票》,征得调度及工艺人员同意并签字,待工艺人员关闭自调阀前后截止阀,如果截止阀有泄漏,应加装盲板,并用旁路阀调节后,工艺人员现场监护各项安全措施落实到位后,待阀内介质降温、泄压后,方可开始调节阀的检修。

  2

  检修的一般程序:

  打标记→(下线)→清洗→解体→零部件检修→研磨→脱脂(对于氧阀)→装配→调校与试验→再次脱脂(对于氧阀)→(上线)→动作检查→回路联试→投运。

  打标记:

  为保证调节阀离线检修后能正确复位,应重视打标记程序。应能清晰标明以下方位

  3.1 调节阀阀体法兰与管道法兰的连接方位;

  3.2 阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位。

  清洗:

  滞留在阀体腔内的某些工艺介质是具有腐蚀或有毒的,在进入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法,将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净。

  解体

  注意:对于氧阀,在解体过程中必须禁油,包括阀门所有组件、拆解工具及工作台。

  5.1 气开式调节阀需往薄膜气室或气缸加入适当的气压信号,使阀芯或阀板与阀座脱离接触后,再旋转阀杆,使之与执行机构的推杆分离。

  5.2 在拆解气缸与阀体前,必须将气缸内弹簧的预紧力释放完,以免在在拆解时伤人。有如必要,需将执行机构组件完全分解,对薄膜、气缸、弹簧等易损件进行检查。

  5.3 在阀门分解后所得的零部件应集中存放,以防散失或损伤。

  零部件检修

  6.1 生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗,要注意清洁好机加工面,特别要保护好阀杆、阀芯、阀板和阀座的密封面。

  6.2 重点检查部位

  6.2.1 阀体:阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。

  6.2.2 阀座:密封面、与阀体连接的外螺纹处易受腐蚀和气蚀。

  6.2.3 阀芯、阀板、阀杆组件:阀芯、阀板的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均易受到腐蚀和磨损的;阀杆上部与密封填料接触部位不得松动,阀杆不得弯曲。蝶阀阀板与转轴之间的连接销子是否松动或断裂,轴套是否磨损,视情况更换;阀板及轴是否变形及弯曲; Ⅳ级密封的蝶阀板密封面不应有划伤,否则要更换新备件。

  6.2.4 上阀盖的填料函处的腐蚀。

  6.2.5 阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度。

  6.2.6 执行机构中的薄膜片和“O”形密封圈视老化、裂损程度修复或更换。气缸执行器、汽缸内壁是否有划痕,执行机构中的弹簧是否变形腐蚀,视情况修复或更换。

  6.3 根据零部件损伤情况各异,决定采用更新或修复处理。

  6.3.1 每一次检修,不论损伤与否,必须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈。

  6.3.2 经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予更换,如薄膜片、弹簧等。

  6.3.3 其余的各式零部件如损伤严重时,应予更新;轻度损伤时,可采用补焊、机加工等手段予以修复。

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