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温度计，是测温仪器的称，可以准确的判断和测量温度。利用固体、液体、气体受温度的影响而热胀冷缩等的现象为设计的依据。有煤油温度计、酒精温度计、水银温度计、气体温度计、电阻温度计、温差电偶温度计1、辐射温度计和光测温度计、双金属温度计等等
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温度计指示温度不准确，现场与盘表及后台指示数据不一致。温度计座内少油或缺油，则温度计座内空气绝热作用会造成温包与远传铂电阻测量结果的不一致。温度转换模块老化或外部电源（＋24电源）输出不正常，可能会造成模拟输出电流小，使现场与盘表及后台指示数据不一致。现场表计指示正常，盘表及后台显示为负值，可能是温度模块损坏或后台设置存在问题。判别表计是否正常，可通过检查4mA~20mA转换模块的实际输出电流数值，计算出实际测量温度与表计数据进行比较来进行判断。
在现代轧钢生产线中，为提高钢板组织性能，一般在精轧后采用快速冷却技术(ACC)，热轧钢材轧后控制冷却能改善钢材组织，提高钢材性能，缩短热轧钢材的冷却时间，扫描式测温仪就是安装在ACC设备上方，能够实现即时温度测量，识别差异的动态冷、热点追踪，用于监测钢板冷却后温度的均匀性及板型轮廓。同时将测量参数反馈给ACC的二级系统，用于控制系统的自学调整，得到更好的钢板性能和板型控制。扫描式测温仪的设备组成扫描式测温仪主要包括三个大的部分：测温、处理器LPU和WCA软件。
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ZLG致远电子ZDL6000示波记录仪提供了20G存储深度，可持续采集20余天的数据，解决用户数据监测问题。基于“实时运算+触发+搜索”功能，用户可捕获突发异常。配合“动作/Go-NoGo”功能，在异常出现时，用户可时间通过警报、邮件等方式获得通知，设备可自动以图片或数据文件方式保存异常现场，极大的提升问题与解决效率。除此之外ZDL6000示波记录仪延续了ZDS系列示波器的用户体验，在满足大数据记录与异常需求的同时，保证了灵活的示波分析功能，可谓是同时将示波分析与大数据记录做到了完用户体验。分别用于钢板温度和区域的测量，将测量的数据进行模/数转换处理发送到处理器进行处理数据和计算，然后通过WCA软件进行分析、显示和存储。设备构成如所示：（：扫描式测温仪的设备组成）测温的安装及主要参数测温安装在辊道上方，垂直向下扫描，其测量范围为（3-9）℃，内部灰度系数的可调范围为.2-1.，根据测量钢板的材质要求及水汽环境等的影响因素，我们一般选为.75-.85；当安装在不易随时维护的位置或环境中时，就需要用远程控制来修正灰度系数，通过输入（4-2）mA信号进行远程控制。
加强施工工艺，切实做好温度计座及温度计安装的密封工作，在温度计活动螺帽与温度计座间增加一个密封垫，紧固温度计加长管上的小螺帽，锁紧加长管上的密封圈，并在螺帽连接部位使用防水胶带密封，防止雨水侵入。工业现场的操作中，我们不难发现很多时候都是隔离RS-232和RS-485同时使用，两个隔离DC-DC配合信号隔离电路设计是常用的设计方案。然而，如何简化类似的操作问题，是工程师们希望解决的问题，MPM集成RS-232和RS-485接口，电源、RS-23RS-485之间相互隔离，本文以通讯管理机进行分析。通讯管理机的接口电路简述通讯管理机在电力系统中可以采集多个子系统的数据，通过集中处理和回执，完成电力系统中的数据交互。
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因此在轿车和载货汽车上迅速推广使用。汽油机电控喷射供油系统是电动燃油泵把燃油从油箱中泵出，经滤清器过滤后由配油管送至喷嘴。由于油泵在一定转速下运转，因此输出的油量不变，当油路内压力升高时，压力调节器开始工作，此时减压阀打开，多余的燃油经回油管返回油箱，从而保持送给喷嘴的燃油压力恒定不变。由于供油系统的油压一定，所以喷油器喷出的燃油量与喷油器开启的时间成正比，因此可以通过控制喷油器的开启时间来控制系统的供油量。stwg139wei
绕组温度表与油面温度表的数值差与所带负荷不相符，严重出铜油温差范围。可能是电流匹配器CT电流接线错误、室内盘表使用与表计不匹配，或温度计内热电模拟元件损坏，都会造成绕组温度与油面温度偏差较大。若二次接线错误或后台整定错误，可能会出现负值或后台指示数值上串下跳等现象。
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滤波器是通用的无源，线性，两端口器件。通常采用扫频传输/反射测试技术来完整的表征他的特性。虽然滤波器是一种简单的电气元件，但是它的特性在元件测试系统中的地位是很重要的。此案例是测试一个带通滤波器，要求它对于带宽内的信号具有的损耗和失真，而对通带之外的信号具有的。为了地测试这些特性，要求测量系统的频率和功率电平在很宽的范围内都要非常。DSA13A配备TG功能，可以完成类似网络分析的一些简易测试功能。
为方便热量传导使表计测量准确，温度计安装时，应在温度计座内注入一定数量的变压器油，注到温度计座深度的三分左右。感温在温度计座内每边的感温油膜厚度应达到标准要求，若感温油膜过少容易结垢流失而进一步加剧空气绝热。检查温度计的输出电流，计算测量的实际温度并与现场表计进行比较，及时判断是表计问题还是后台问题。若是表计问题则应及时更换温度表。
