水基切削液又分为乳化油（又称为可溶性油、水溶性油）、半合成液、全合成液。水基切削液一般是浓缩液，使用时需要加水稀释到规定浓度，在使用水基切削液时，保持适合的浓度是一项重要的维护措施。切削液的厂家会给切削液规定适合的浓度，用户在使用中应注意检测浓度，那浓度这项指标对切削液而言有哪些影响呢？
关于切削液的浓度
切削液的指标检测是切削液维护的一个重要组成部分，切削液常规的检测指标包括浓度、PH值、消泡性、防锈性能等内容。
①、切削液浓度过低的危害：切削液的浓度过低，容易导致一系列不良后果：金属生锈或者金属腐蚀，刀具磨损加剧，影响金属加工的质量，切削液滋生细菌，腐败发臭，切削液的使用寿命缩短等问题。
②、切削液浓度过高的危害：如果切削液的浓度过高，不但浪费浓缩液，而且也会造成一些不良后果，包括泡沫增加（影响润滑和冷却效果）、切削液的冷却性和清洗能力降低（可能造成切削中冒烟），切削液里的杂质含量增加、引起操作人员皮肤过敏、刺激上呼吸道和眼睛、引起非铁金属腐蚀、斑点等问题。
因此我们要定期对切削液的浓度做好检测，特别是在是夏天的到来，酷热的天气还会使切削液变质滋生细菌。对切削液的储存也是值得注意的问题。
ATAGO（爱拓）便携式数显切削液折射计 PAL-102S，简单快捷针对切削液的浓度进行快速测量。广泛应用于切割油，成型润滑剂，防锈液等浓度控制。
《文中部分内容/图片摘自网络，如有侵权，请联系删除》
