日本SMC气动阀选型的原则是准确的

日本SMC气动阀选型的原则是准确的

日本SMC气动阀选型的原则

    1、根据工艺条件，选择合适的结构形式和材料。

    2、根据工艺对象的特点，选择控制阀的流量特性。

    3、根据工艺操作参数，选择合适的控制阀口径尺寸。

    4、根据工艺过程的要求，选择所需要的辅助装置。

    5、合理选择执行机构。执行机构的响应速度应能满足工艺对控制行程时间的要求：所选用的控制阀执行机构应能满面足阀门行程和工艺对泄露量等级的要求。在某些场合，如选用压力控制阀（包括放空阀），应考虑实际可能的压差进行适当的放大，即要求执行机构能提供较大的作用力。

    日本SMC气动阀此外，还有一种现象，就是阀后压力脉冲波动，极不稳定。这是输入介质与输出介质差量太大之故，应重新选择阀径相当的阀门。还有一个造成阀后压力不稳的原因是，调节弹簧选择不当；一种公称压力的减压阀，调节弹簧有几种，例如公称压力为16公斤/平方厘米，调节弹簧就有1－3公斤/平方厘米、2－8公斤/平方厘米、7－11公斤/平方厘米三种，假如阀后压力只需1－3公斤/平方厘米，而弹簧却是7－11公斤/平方厘米的那种，阀后压力就调不准了。

   弹簧式日本SMC气动阀

    日本SMC气动阀故障，密封面渗漏。原因有：①密封面之间夹有杂物；②密封面损坏。

    这种故障要靠定期检修来预防。

    故障之二，灵敏度不高。原因有：①弹簧疲劳；②弹簧使用不当。

    日本SMC气动阀弹簧疲劳，无疑应该更换。弹簧使用不当，是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀，有几个压力段，每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为16公斤/平方厘米的安全阀，使用压力是2.5－4公斤/平方厘米的压力段，安装了10－16公斤/平方厘米的弹簧，虽也能够凑合开启，但忽高忽低，很不灵敏。

   日本SMC气动阀逆止阀或止回阀

    日本SMC气动阀常见故障有：①阀瓣打碎；②介质倒流。

    引起阀瓣打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接**衡而又互相"拉锯"的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁、黄铜等）做成的阀瓣就被打碎。预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。

    日本SMC气动阀介质倒流的原因有：①密封面破坏；②夹入杂质。修复密封面和清洗杂质，就能防止倒流。以上关于常见故障及预防方法的叙述，只能起启发作用，实际使用中，还会遇到其他故障，要做到主动灵活地预防阀门故障的发生，根本的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。