无菌室在消毒处理后,无菌试验前及操作过程中需检查空气中菌落数,以此来判断无菌室是否达到规定的洁净度,常有沉降菌和浮游菌两种测定方法。他们的标准介绍如下:1.沉降菌检测方法及标准:以无菌方式将3个营养琼脂平板带入无菌操作室,在操作区台面左、中、右各放1个;打开平板盖,在空气中暴露30min后将平板盖好,置36℃士1℃培养48h,取出检查,3个平板上生长的菌落数平均小于1个。2.浮游菌检测方法及标准:用专门的采样器,并配有流量计和定时器,严格按仪器说明书的要求操作并定时校检,全部采样结束后,将培养皿置36℃士1℃培养48h,取出检查,浮游菌落数平均不得过5个/m3。每批培养基应选定3只培养皿做对照培养。无菌操作台面或净工作台还应定期检测其悬浮粒子,应达到100级(一般用尘埃粒子计数仪)检测,并根据无菌状况必要时置换过滤器。
山东省聊城市制药厂洁净区(室)检测要求2022年已更新
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如何检测车间是否达到10万级净化车间标准:空气中的大肠杆菌、沙门氏菌会导致食品污染,一粒尘埃便可毁掉电脑芯片,因此,净化车间已如家用空气净化器般普遍,企业利用净化车间有效降低空气中的灰尘、细菌、病毒等,并实现恒温恒压恒噪,提供良好的生产环境。其中,10万级净化车间标准*为普遍,生产过程中,须对车间进行动态实时监控,保证达到10万级净化标准。测定洁净度是否达标,须从多方面入手,有室内送风量、系统新风量、静压差、截面平均风速、截面风速不平均度、空气洁净度等级、浮游菌和沉降菌、室内温度和相对湿度、室内噪声级等,以某个饮料车间的检测为例说明。食品企业监测的主要洁净标准是沉降菌和浮游菌的数量,这二者对食品生产的影响*。该饮料食品车间采用了沉降菌测定法:沉降菌指落在地面或物体表面的灰尘中携带的细菌。在无菌操作台开启的状态下,取内径90毫米的无菌培养皿若干,无菌操作分别注入融化并冷却至45℃的营养琼脂培养基越15毫升,倒置于30-35℃培养箱培养48小时,证明无菌后备用。将已铺有营养琼脂培养基的培养皿放在区域距地面约1米的规定处(一般每10平方米放置一个平皿),在空气中暴露30分钟,采集沉降菌,改好平皿盖儿,置30-35℃培养箱内培养48小时,取出计数,车间内应为操作状态。检测沉降菌数量,每碟小于或等于10个,便是合格的10万级生产区。一般来说,沉降菌法监测每月一次便可。净化车间常用的仪器有温湿度表、温湿度计、数显风速仪、红外温度计、压差计、多功能声级计、粒子计数器、风量仪等,它们是常规的实时检测设备。净化车间不断需要不断的监测,还有严格的使用规范,高质量的净化车间工程是不可或缺的,使得净化空间有安全、节能、人性化等诸多优势,更好的运行,创造一个良好的生活和工作环境。
药厂车间洁净度级别及监测规范:A级:高风险操作区,如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域,应当用单向流操作台(罩)维持该区的环境状态。单向流系统在其工作区域必须均匀送风,风速为0.36-0.54m/s(值)。应当有数据单向流的状态并经过验证;在密闭的隔离操作器或手套箱内,可使用较低的风速;B级:指无菌配制和灌装等高风险操作A级洁净区所处的背景区域;C级和D级:指无菌药品生产过程中重要程度较低操作步骤的洁净区。
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药厂洁净室净化工程常用的建筑材料有哪些?1、楼地面面层材料目前,洁净室一般选用整体性好、刚性强的水磨石地面。为了避免尘土、细菌积聚、滋生,这种地面必须防止开裂和返潮,在施工中可采取夯实回填土,加厚地坪、选用水泥(水泥砂浆基底的水泥标号不得低于425号),适当配筋(对打大面积厂房而言)等措施来防止地面开裂;为防止地面发潮,施工中则可采取加厚混凝土层和碎石层,湿度高的地方增加防水层(如一毡二油)等措施。有防腐要求的地面可采用聚酯砂浆整体地坪,由耐腐蚀的不饱和聚酯为粘合剂,以石英砂或重晶砂为填料混合而成,能耐酸碱,有良好的化学稳定性和耐腐性。2.内墙及顶棚饰面材料洁净室的内墙和顶棚要求光滑、平整、无剥落,常用砖墙或板材作基质材料,其表面抹灰后,选用符合工艺要求的涂料作饰面材料。内墙和顶棚也可直接选用保鲜库工程的充填泡沫塑料的彩色复合钢板、不锈钢等),但是需注意板材之间的接缝处理。(1)油漆墙面:光滑、能清洗,且无颗粒性物质脱落,常用于有洁净要求的房间。施工时要求基层干燥,否则易爆皮、脱皮。油漆可用普通调和漆,无光漆等。(2)白瓷砖墙面:墙面光滑、易清洗、耐腐蚀,不必等基层干燥即可施工,但接缝较多。采用大块瓷砖,接缝可相对减少。3.门窗材料洁净室的门窗材料应选择自然变形小,制作尺寸误差小,并易控制缝隙,气密性好的材料。一般情况,洁净室的窗和外门宜用金属或金属涂塑材料,相对于白铁风管工程在选择材料上也比较严格的。洁净室更加不宜用木制品,以免受潮长菌,有条件的内门也可选用金属或金属涂塑制品。对于无菌室门窗,规范严格规定不得使用木制品。
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洁净度的数字越小表示洁净度月高,做净化的要求就月高,空气中的颗粒物就月少,比如百级的洁净度要求就比万级高,万级比10万级高,10万级就比30万级要高了;无尘净化车间洁净度级别:百级千级万级十万级三十万级也就是说值越小,净化级别就越高。洁净度越高造价就越高。无尘车间的净化洁净度根据生产工艺要求,合适就好。百万貌似没有这个称呼,要不就是百级,过三十万级基本上就不算是净化。
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