festo减压阀原理图和选用主要控制参数
festo减压阀里使用普遍的一种通用阀门，使用量大，消耗也快，所以，合理的维修保养是尤其需要的，合理的维修保养不但可以提升工作速率，还可以减少检修时间，节约替换成本。主要由上阀杆、右阀体、凸轮、球体、键、阀座、软密封、下阀杆、板弹及左阀体等组成。采用的加工工艺和装配工艺，硬密封消声止回阀采用的热喷涂技术为硬密封消声止回阀提供了工艺确定。在此硬度基础上球体及密封圈制造精度、光洁度，球面与密封圈吻合度，是产品研制*的关健球体粗加工成型→喷涂硬密封材料（用设备、工装）→硬密封面研磨（用设备、用夹具、特别制作磨料）→抛光。该阀采用软密封结构，这是因为软密封的密封性容易确定，而且对密封表面的加工精度与表面粗糙度要求也不高。
二十世纪末，消声止回阀在原有浮动消声止回阀和固定式消声止回阀座结构基础上基本形成具有代表性的硬密封消声止回阀改进工艺。在高温、高压、高流速剧烈冲刷腐蚀、含有颗粒介质等工况下，经常会选用硬密封消声止回阀，但是这类存在阀门寿命低，泄漏量大，质保期短的现象。阀座密封部分采用碳纤维增强聚四氟乙烯，其周围的金属阀座用来固定聚四氟乙烯，设计时让阀座密封部分高出周围金属部分约0.5mm。这样阀座使用比压地过四氟乙烯许用比压时，球阀仍能正常使用，而且阀座密封部分暴露很少，不容易损坏和吹出。
为您讲述消声festo减压阀较的阀门结构及设计亮点（1）festo减压阀密封面材料采用的是、聚酰亚氨等非金属材料，其密封材料承受的比压q≤20MPa，温度t≤180℃，使消声止回阀使用领域受到了很大的限制。
（2）festo减压阀守旧的密封机理设计是新结构。守旧的消声止回阀设计采用球体与密封面为线接触，密封圈承受比压过大，密封圈变形是消声止回阀使用寿命低的主要因素。
（3）同时也给产品制造加工、装配带来难度。加工工艺硬密封消声止回阀球体和密封圈密封面硬度为1000~1300HV（69~75HRC）。
festo减压阀原理图和选用主要控制参数
（4）采用高温、不易腐蚀的弹簧（板弹簧、圆柱形弹簧），确定高温、高压阀门在低压下密封性。采用填充金属骨架填料确定高温、高压条件下阀杆密封。
（5）硬密封消声止回阀密封面采用*结构，密封面承受比压相对减小，对提升消声止回阀的使用寿命提供了确定。
（6）采用的HVOF喷涂技术使球体与密封面形成硬密封，密封面硬度HRC≥73。HVOF喷涂是目前我公司近期研讨的高，在处于研讨期并逐步探索形成一套比较成熟经验。
（7）大限度的提升球体与密封面的硬度是确定高温、高压、腐蚀和颗粒性介质状态下密封面使用寿命的关键。
（8）球体、密封圈及密封面的制造精度、光洁度和吻合度则是硬密封消声止回阀研制*的关键技术。Cr2O3、ZrO2、Al2O3、Ni基合金和WC等硬密封材料能达到高温、高压、腐蚀颗粒状介质条件下的密封功能条件要求。
（9）festo减压阀流阻小，流向不受限制，启闭与其他类阀门相比具有综合性能好的优势，也是阀门制造商研讨的主要课题。
（10）festo减压阀结构主要提升密封面硬度及弹性，延长密封材料的使用寿命则采用改进机械传动模式，摆脱或减少球体与密封面摩擦接触防止擦伤，以提升或延长阀门使用寿命。
（11）festo减压阀密封消声止回阀密封面采用氮化处理，镀硬铬或喷焊CoCrW硬质合金等硬化工艺，但仍然解决不了高压下密封面擦伤，高温下密封面抗磨性下降的缺陷。该项目采用喷涂等工艺，根据使用条件采取不同喷涂方法，可以较大限度达到阀门运行参数需求。
festo减压阀特别是用于有颗粒性介质的截止阀、硬密封消声止回阀、上装式消声止回阀、闸阀都会将会产生不同程度的磨损和缺陷，当影响阀门的密封性能时，则需对密封面进行修理。如果研磨不能修理磨损及缺陷时，则采用其它多种修理工艺，如机械加工，焊接、镀层、粘接、热处理等，以使密封面恢复原有的尺寸，精度和性能。阀座密封的塑性材料也包括填充聚四氟乙烯、尼龙和其他许多材料。但是，当密封材料变硬时，密封的性就要受到破坏，特别是在低压差的情况下。此外，像丁晴橡胶这样的合成橡胶也可用作阀座密封材料，但它所适用的介质和使用的温度范围受到限制。另外，如果介质不润滑，使用合成橡胶容易卡住球体。随着时代发展，进入21世经以后，随着**和制造技术有了显着优化提升，为了解决消声止回阀减轻启闭力矩，降低成本，滚动轴承在消声止回阀中应用，使其启闭扭矩明显降低，延长使用寿命，操作性能显着提升。
