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因此必须在电极的结构上下功夫。在这里提出一个折中方案,对于镀层厚度均匀性要求高的部位标准严格,对于其他部位的标准相对放松,熔融焊接的镀铅锡,金属线搭(焊)接的镀金层等的标准要高,而对于一般防腐之用的镀铅锡,其镀层厚度要求相对放松。FPC电镀的污迹、污垢刚刚电镀好的镀层状态,特别是外观并没有什么问题,但不久之后有的表面出现污迹、污垢、变色等现象,特别是出厂检验时并未发现有什么异样,但待用户进行接收检查时,发现有外观问题。
4WRZ10E25-7X/6EG24N9ETK4/D3M
4WRZ10E25-5X/6A24NETK4/D3M
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4WRTE35W8-1000P-4X/6EG24EK31/F1M
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4WRTE10Q2-100L-4X/6EG24TK31/A5M
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4WRSE6V10-3X/G24K0/A1V
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4WRSE10V80-3X/G24KO/A1V-429
4WRS6E08-2X/24Z8/M
4WRKE32W6-600P3X/6EG24EK31/A5D3M
4WRKE32W6-600P3X/6EG24EK31/A1D3M
4WRKE32E600L-3X/6EG24K31/A1D3M

不同的前处理工艺对磷化膜的形成产生的影响是非常明显的,对于使用强碱高温脱脂、强酸浸蚀,得到的磷化膜粗大,磷化过程中析氢大,磷化时间长。由于钢铁零件进入磷化液后,表面被磷化液不断溶解,使零件表面磷酸盐含量上升,正磷酸盐析出,并在金属表面成膜。如果零件表面活性点多,在磷化液中被游离酸浸蚀后,溶解速度大,造成大量析氢,零件表面磷酸盐含酸上升,pH值上升。此过程造成零件表面正磷酸盐含量加大。晶核生长速度快,形成的磷化膜疏松,多孑L。