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但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥离心力变小后也向内环运动.当水分满足要求后被气体带出。综上所述,旋转闪蒸干燥机的热效率高、干燥迅速的主要原因:首先,由于回转搅拌器的机械冲击和固体颗粒之间互相不断地碰撞和摩擦作用,碾磨成细粉粒,比表面积大幅度增加;其次,高速螺旋热空气的激烈湍动作用,气固间相对运动和紧密有效的接触,并加大了气固间的相对速度,进一步强化传热和传质,使干燥过程进行得极其猛烈而迅速,从而能在短时间内达到干燥目的。本流程简介如图2所示,来自前道工序的湿料(譬如滤饼)直接投人到加料器4,在加料器中,湿料稍许散开,并被搅拌匀后挤人螺旋加料器。螺旋加料器采用无级变速,将湿料送人干燥机5进行干燥。新鲜空气由空气过滤器1处进人,被直接或间接加热器3加热。干燥机底部的搅拌器转速约为2-5r/min,促进湿料流态化。主要依靠从空气分配器的环形缝隙进人干燥室的热空气进行流化。尾气带着粉末从干燥机顶部离去,经过旋风分离器6和布袋除尘器7排出干燥机。转闪蒸干燥机的设计方法3.1干燥室的确定旋转闪蒸干燥机处理部分物料的蒸发强度见表1。体积给热法是旋转闪蒸干燥机的理论设计方法但此方法中关键的体积给热系数很难确定,所以缺乏可操作性。蒸发强度法是体积给热法的间接方法,只要有一定的实验数据就可以进行计算,是工业设计中常采用的方法。蒸发强度法是根据蒸发水量和蒸发强度计算出干燥室的体积,再根据直径和高度的关系计算出有效高度。2干燥室直径另一种方法是通过物料衡算和热量衡算计算出所需空气用量,再根据空气速度范围确定干燥机的直径。
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在制药行业中对原料药的干燥尤为重要,其使用的干燥设备必须符合GMP要求,保证药品生产过程的合理、产品均无积料、可以满足在线清洗(CIP)要求等,用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线(SIP)的要求。通常,人们把采用热物理方法去湿的过程称为干燥,其特征是采用加热、降温、减压或其它能量传递的方式使物料中的湿分产生挥发、冷凝、升华等相变过程与物体分离以达到去湿目的。目前,我国原料药干燥设备类型比较多,大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一设备、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾干燥机、流化床干燥机、冷冻干燥机等。