偶然的真空度过高也能引起搪玻璃层损坏，一个压力容器有一定的设计真空度，但有时真空度会猛增，，通气孔的聚四氟密封有可能倒塌，堵塞通气孔使真空度升高，当钢制压力容器内真空度过一定值时，就会破坏搪玻璃层。.搅拌器机械密封面的腐蚀搅拌器的机械密封装置中一般需提供冷却剂、润滑剂，这些液体会慢慢漏入容器中。但在生产过程中不允许有杂质掺入，因此用蒸馏水或去离子水代替冷却剂或润滑油，但没有经过处理的水会腐蚀密封垫外侧的钢搅拌末端，引起机械密封失效，终损坏搅拌器末端的搪玻璃层。
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下面以喷雾干燥器为实例，结合制药工艺实际和GMP要求，谈谈制药行业对喷雾干燥器的要求。制药行业对喷雾干燥器的要求1)雾化装置喷雾干燥器的雾化装置一般有离心式、压力式以及气流式。离心式雾化器其离心盘的传动轴部分处干燥室内外，防止轴封之细粒脱落比较困难;压力式雾化系统其料液要经过高压泵压送，运作时活塞与缸体的磨擦及连杆的密封都会影响料液之洁净。比较之下，气流雾化因雾化用的空气以及料液在进塔之前均可先经洁净过滤，滤除其所夹带之颗粒（包括细菌），故而比较适宜药品行业的干燥。料液及雾化用压缩空气的过滤喷干前的料液在引入喷塔之前应经.3m的微孔膜过滤，同时雾化用压缩空气在经微孔膜过滤之前还应将其所夹带之油、水先行去除。热空气热空气源自大气，所夹带尘粒等的数量较多，而且流量大，加热后温度要求达到14℃以上，加热器在运转中会剥落颗粒。为此，热空气过滤系统应按照热空气温度要求来考虑，开发出能耐温耐久长期运转的空气过滤器。干燥产品的送出在干品的排出口周围要用洁净空气保护，以防周围环境的尘埃或杂物混入干燥产品。
