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发布时间:2023-02-07

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(3)我国的轴向柱塞泵技术还比较落后,但旺盛的需求对轴向柱塞泵技术的发展有很大的推动作用。因此只要能紧跟国际技术潮流,发挥后发优势,一定能赶上国际*水平,甚至后来者居上。 。     径向柱塞泵结构原理图,定子与转子偏心安装,传动轴带动转子转动,随着转子的转动柱塞腔的容积变大或者变小,转子每转一周,柱塞完成一次吸排油。为了节约成本,同时还满足材料的比功要求,该泵在定子外面安装有圆柱滚子轴承,使定子与转子实现同步旋转。由于该泵的体积大、质量大、惯性大,不同于通过使定子水平移动来实现变量的一般径向柱该泵的变量,该泵的变量由托架驱动定子绕支撑轴摆动来实现。。     (2)就市场份额来看,CY由于价格优势仍稳定占有一定的低端市场份额.但利润率低。。

柱塞向上供油,当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔相通时,泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通,油压骤然下降,出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭,停止供油。此后柱塞还要上行,当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧的作用下,柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。。     近年来,为学和借鉴国外*技术,国内生产厂家引进了德国hydromatik公司的a4v通轴式滑靴型轴向柱塞泵,其结构所示。。     (3)检查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套,两个手指堵住柱塞顶端和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞,感到有较大的吸力,放松柱塞立即缩回原位,表明柱塞副密封良好,否则应更换柱塞副。。

(1)通轴式轴向柱塞泵的传动轴采用两端支承,斜盘对滑靴的反力通过柱塞作用在缸体上,并通过鼓形花键传给传动轴,因而取消了缸体外缘的滚柱轴承。另外,缸体可以绕传动轴上的鼓形花键作微小的摆动,以维持与配流端面的密封性能,使缸体具有一定的自动调位性能。。     柱塞泵产品结构。     振动和噪声。

采用双柱塞结构,压力脉动小,宝石球寿命长;。     (b)采用坐标镗床,重新镗缸体孔;。     柱塞泵的泵油机构包括两套精密偶件:柱塞(plunger)+柱塞套(barrel)构成柱塞偶件(plungerandbarrelassembly)、出油阀(deliveryvalve)和出油阀座(deliveryvalveseat)构成出油阀偶件(deliveryvalveassembly。

若回路负载持续上升,泵的压力也持续上升,当属正常。若负载一定,泵的压力过负载所需压力值,则应检查泵以外的液压元件,如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。若*压力过高,应调整溢流阀。。     13柱塞泵的输出压力异常。     (2)管道内液流产生的噪声。

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它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点,被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合,诸如液压机、工程机械和船舶中。。     变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位,此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象,在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤,需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。。     径向柱塞泵具有工作压力高、寿命长、抗冲击能力强、响应迅速、噪声低等优点,被广泛应用在冶金、矿山、锻压、注塑、船舶等机械设备中。目前我国对于小排量的径向柱塞泵的设计理论技术已经非常成熟,但是对于大排量的径向柱塞泵,目前还没有相关的设计资料,其系列化技术还不成熟。本文参考几何相似原则的有关系数对800mL/r径向柱塞泵的主要结构参数初步进行设计计算,结果发现其设计结果与实际相差较大,*通过建立其数学模型,分析计算出*参数匹配。。

柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式;由于径向柱塞泵属于一种*的技术含量比较高的高效泵,随着国产化的不断加快,径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分.。     ②柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。。     17轴向柱塞泵的结构原理与特点。

我国生产的轴向柱塞泵主要有引进国外技术的产品和我国研发的CY系列柱塞泵。。     (c)采用铰刀修复缸体孔。。     (4)检查出油阀副减压环带是否磨损有台阶或伤痕现象,必要时应予以更换。。

它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点,被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合,诸如液压机、工程机械和船舶中。。     柱塞泵分为两种有代表性的结构形式的轴向柱塞泵和径向柱塞泵;由于径向柱塞泵属于一种*的技术含量比较高的高效泵,随着国产化的不断加快,径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分。。     径向柱塞泵工作原理:驱动扭矩由驱动轴通过十字联轴器传递给星形的液压缸体转子,定子不受其它横向作用力。转子装在配流轴上。位于转子中的径向布置的柱塞,通过静压平衡的滑靴紧贴着偏心行程定子。柱塞与滑靴球铰相连,并通过卡簧锁定。二个保持环将滑靴卡在行程定子上。。

由于通轴式轴向柱塞泵具有以上特点,自20世纪80年代开始在国内外广泛地应用于起重运输机械、冶金机械、船舶、化工机械,尤其是行走机械领域。因行走机械的特点是用柴油发动机驱动泵,旋转速度和加速度变换范围大,而对传动轴和缸体通常采用花键连接的通轴泵来说,对加速度引起的振动具有相当好的刚性,因此几乎不存在问题。。     振动和噪声。     柱塞泵的工作阶段。

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我国生产的轴向柱塞泵主要有引进国外技术的产品和我国研发的CY系列柱塞泵。。     柱塞向上供油,当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔相通时,泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通,油压骤然下降,出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭,停止供油。此后柱塞还要上行,当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧的作用下,柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。。     输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成,如异物进入变量机构,在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等,造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差,都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵,更换受损零部件,加大阻尼,提高弹簧刚度和控制压力等。。

(1)轴向柱塞泵,马达在发展中,基本结构保持了稳定,高速高压以及良好的控制方法是其发展的方向。。     (2)国外的厂家有丰富的产品线,产品系列多,产品型号全,比如Rexroth的AF系列、AV系列、KVA系列等,为工业液压和工程机械液压行业配置了丰富的产品线。。     2.中位时排油量不为零。

振动和噪声。     工作时,在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下,迫使柱塞作上、下往复运动,从而完成泵油任务,泵油过程可分为以下三个阶段。。     我国生产的轴向柱塞泵主要有引进国外技术的产品和我国研发的CY系列柱塞泵。。

4、具有欠压、过压、过载、短路、缺相等自动保护。。     进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等,均会产生噪声。因此,必须正确设计油箱,正确选择滤油器、油管和方向阀。。     (d)激光熔敷:在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。。

轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件,加工时可以达到很高的精度配合,因此具有容积效率高,运转平稳,流量均匀性好,噪声低,工作压力高等优点,但对液压油的污染较敏感,结构较复杂,造价较高。。     11柱塞泵的维护。     4、具有欠压、过压、过载、短路、缺相等自动保护。。

输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成,如异物进入变量机构,在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等,造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差,都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵,更换受损零部件,加大阻尼,提高弹簧刚度和控制压力等。。     在更换轴承时,应注意原轴承的英文字母和型号,柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承,*购买原厂家,原规格的产品,如果更换另一种,应请教对轴承有经验的人员查表对换,目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。。     参数计算。

(3)泄油管过细过长,使密封处漏油;。     1、节电效果达30-70%。。     (7)检查柱塞凸缘和控制套的凹槽之间的间隙,应为0.02~0.08mm,如过0.12mm,必须更换控制套。。

(3)倾斜盘倾角太小,泵的排量少,这需要调节变量活塞,增加斜盘倾角。。     (6)铸铁泵壳有砂眼或焊接不良。。     柱塞泵产品结构。

(2)采用球面配流副结构。球面配流副不改变泵的配流原理,但它有一定的自定作用,即缸体与配流盘中心线有倾角时,也不影响配流端面的密封性,有利于提高容积。     (2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大,密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤,端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。。     11柱塞泵的维护。

泵转动时,它依靠离心力和液压力压在定于内表面上。当转子转动时,由于定于的偏心作用,柱塞将作往复运动,它的行程为定于偏心距的2倍。定子的偏心距可由泵体上的径向位置相对的两个柱塞来调节。。     柱塞泵柱塞往复运动行程L是不变的,由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻,从而改变供油量。柱塞泵工作时,在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下,迫使柱塞作上、下往复运动,从而完成泵油任务,泵油过程可分为以下两个阶段。。     (1)利用几何相似的有关系数进行大排量径向柱塞泵的主要结构参数计算是不适用的,对于800mL/r的径向柱塞泵,d=43mm,e=25mm是*参数匹配;。

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