CKD喜开减压阀功能分析的资料一般分为哪些
调节功能是CKD喜开减压阀的主要功能，表现为①流量特性；②可调比R；③小开度工作；④流量系数；⑤调节速度。全功能轻型调节阀R=100，使小开度调节性好；Kv值大，是单双座阀、套筒阀的2～3倍。 切断功能好
CKD喜开减压阀切断功能反映阀的内在。直行程阀标准泄漏率通常为10～10；全功能轻型调节阀标准泄漏率为10，比单双座阀、套筒阀高100～1000倍。 克服压差大
CKD喜开减压阀克服压差功能是保证切断的前提，与切断功能不可分割。双座阀允许压差大，但泄漏大；单座阀泄漏小，但允许压差小。全功能轻型调节阀较好的解决了压差大，泄漏又要求小的难题，其允许压差可达PN值。 耐蚀功能强
CKD喜开减压阀耐蚀功能保证阀能抵抗介质的腐蚀、冲蚀、汽蚀等破坏，延长使用寿命。全功能轻型调节阀采用了耐腐蚀、耐冲蚀材料和防范措施，具有较好的抗蚀功能。 防堵功能好
CKD喜开减压阀防堵功能好才能有效保证阀在不干净介质场合正常运行。遵照流体力学原理开发设计的全功能轻型调节阀，具有流路简单、死区漩涡少、介质直通不易沉降，自洁功能好的特点，已成为高粘度、悬浮液、纸浆、浓浆、含颗粒等不干净介质场合应用的产品。 耐压强度高
CKD喜开减压阀耐压功能是阀的安全保证。全功能轻型阀体结构为单件一体化结构，改善了压力界限的结构整体性，提高了耐压强度。高压采用锻造结构，进一步提高了阀体的耐压强度，耐压强度可达32MPa以上。 耐温功能好
CKD喜开减压阀耐温功能是阀适应不同温度的保证。全功能轻型调节阀采用刚柔结合的弹性硬密封解决高温下膨胀导致的芯、座包卡问题；采用高温耐磨填料保证阀杆在高温下密封的可靠性。 外观好重量轻
CKD喜开减压阀外观与重量功能体现阀小型化、轻型化、仪表化特征。全功能轻型调节阀采用一体化阀体结构和外观优化设计，并配以简单、可靠的直连方式与执行机构连接，结构紧凑，尺寸小，重量轻、外观好。全功能轻型调节阀与传统的主导产品单座、双座、套筒调节阀相比，其重量下降了60-80%，比CV3000和精小型调节阀还轻40-60%。
不准或产量增加等因素使阀的流量系数偏小,造成阀全开也保证不了流量时,不得已只好打开旁路流过部分流量。通常旁通流量＜15～20％大流量。这里介绍一种开旁路的办法：因流闭型流阻小.比流开型流量系数大10～15％,因此，可用改变流向的办法,改通常的流开为流闭使用,即使阀多通过 10-15％的流量.这样既可避免打开旁路,又因处大开度工作,稳定性问题也可不考虑。
3）减小行程以提高膜片寿命法
CKD喜开减压阀当动作频率十分频繁时，膜片会很快在作上下折叠中破裂，破坏位置常在托盘圆周。提高膜片寿命的简单、有效的办法是减小行程。减小后的行程值就为1/4dg。如dgl25的阀，其标准行程为60mm，可减小到30mm，缩短了50％。此外，还可以考虑如下因素： ①在满足打开与关闭的条件下尽量减小膜室压力； ②提高托盘与膜片贴合处光洁度。
4）对称拧螺栓，采用薄垫圈密封方法
在“O”形圈密封的调节阀结构中,采用有较大变形的厚垫片(如缠绕片)时,若压紧不对称,受力不对称,易使密封破损、倾斜并产生变形,严重影响密封。因此,在对这类阀维修、组装中,必须对称地拧紧压紧螺栓(注意不能--一次拧紧)。厚密封垫如能改成薄的密封垫就更好,这样易于减小倾斜度,保证密封。
5）增大密封面宽度，制止平板阀芯关闭时跳动并减少其泄漏量的方法
平板型阀芯(如两位型阀、套筒阀的阀塞),在阀座内无引导和导向曲面,由于阀在工作的时候,阀芯受到侧向力,从流进方靠向流出方,阀芯配合间隙越大,这种单边现象越严重,加之变形,不同心或阀芯密封面倒角小(一般为30°倒角来引导),因而接近关闭时,产生阀芯密封面倒角端面置于阀座密封面上,造成关闭时阀芯跳动,甚至根本关不到位的情况,使阀泄漏量大大增加。简单、有效的解决方法,就是增大阀芯密封面尺寸,使阀芯端面的小直径比阀座直径小 1～5mm,有足够的引导作用,以保证阀芯导进阀座,保持良好的密封面接触。
6）改变流向，解决促关问题，消除喘振法
CKD喜开减压阀为提高切断效果，通常作为流闭型使用。对液体介质，由于流闭型不平衡力的作用是将阀芯压闭的，有促关作用，又称抽吸作用，加快了阀芯动作速度，产生轻微水锤，引起系统喘振。对上述现象的解决办法是只要把流向改为流开，喘振即可消除。类似这种因促关而影响到阀不能正常工作的问题，也可考虑采取这种办法加以解决。
7）克服流体破坏法
典型的阀是双座阀,流体从中间进,阀芯垂直于进口,流体绕过阀芯分成上下两束流出.流体冲击在阀芯上,使之靠向出口侧,引起摩擦,损伤阀芯与衬套的导向面,导致动作失常,高流量还可能使阀芯弯曲、冲蚀、严重时甚至断裂.
