CKD减压阀选型会着重考虑的方面
在选用CKD减压阀型式和尺寸时，必须注意。安全泄放阀、两相流的阻塞流、阀门急速关闭或泵故障停止时止回阀关闭等，会使压力和流量急速变化，造成(气)水锤现象。(气)水锤现象产生噪声、振动，而导致阀门受损。为了防止水锤，应设置操作机构(手轮、手柄)或驱动装置均匀开关的设施，或在管道上设置防冲击设施(如缓闭罐、气液分离罐等)。同时，两相流对于正确选用阀门的影响很大。
CKD减压阀排放时可能达到阻塞流(声速)条件，流体阻塞流会产生闪蒸、气蚀。因此用于气体和液体的各种型式及结构的阀门、各种材料对于阀门进出口速度都有限制。
液体通过CKD减压阀的压降过大，使节流出口的压力等于或低于液体的饱和蒸汽压时就会产生闪蒸和气蚀。这不仅会降低阀门的流通能力和密封，而且严重损坏阀体、阀座、阀芯和密封结构，甚至产生阀门承压问题。因此必须选择耐气蚀的阀型、采用抗气蚀的阀芯以及使用洛氏硬度过HRC40的、经过表面硬化处理的合金材料。夹带液滴的高速气(汽)流也会产生气蚀作用。夹带固体颗粒的气(汽)流或液流有更大的冲蚀、磨损作用。
1、强度试验应在阀门涂漆前进行。 2、阀门作强度试验时，两端封闭，在已装配的阀门内加压，阀半关，压紧填料压盖，使能保持试验压力。此时也试验填料箱，试验时，填料箱不得渗漏(若制造厂说明，阀门在额定的压力下，填料不漏，则试验时填料渗漏不应引起报废)。 上密封试验 CKD减压阀闸阀作上密封试验，将两端封闭，阀全开，并且放松填料压盖，在已装配的阀门内加压，该试验紧接着强度试验进行。 低压密封试验 做低压密封时，密封面上应干净、无油。但为防止密封面擦伤，可以在密封面上涂一层比煤油稀的油。这一规定不适于以润滑剂作初始密封的阀门。
CKD减压阀可按下列方法中的一种进行低压密封试验。
1、设计为双向流动的闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀，应依次在阀的每一端加压，此时另一端开启，通大气，以便在该端检查渗漏量。单向流动的球阀、蝶阀，按照阀上的标记，应在阀的进口端方向加压，密封面上涂有肥皂水或类似的溶液时，在阀打开的一端通过观察气泡检测渗漏。在用户和制造厂同意的情况下，可以采用与本标准规定的渗漏量相一致的其它测量渗漏量的装置。
2、CKD减压阀的闸阀外，闸阀可以通过螺纹接头在两个密封面之间给阀体加压，可同时或分别检查两个密封面上的渗漏，按上条规定进行。
3、CKD减压阀可以通道分别给各个密封面加压，检查密封面之间的渗漏，作为闸板进口端的渗漏标志。
另外除楔式CKD减压阀可以同时在两个密封面上加压，在这种情况下，密封面上的渗漏不应过分别作试验的密封面上锁允许的渗漏量。
若允许采用以上规定的试验方法，阀体上的螺纹接头不应大于1/2英寸管螺纹，并且应在装运之前，装一相当于阀体材料或耐腐蚀不低于阀体材料的实心螺塞(按照ANSI B16.11)。
合理选用CKD减压阀包括化工工艺、工艺系统、化工安全和环保、节能、管道和设备布置等的设计工作，而且必须考虑流体性质、操作工况、外部环境、经济性和相关的法规、规范、标准的要求等因素。
1、从操作工况方面来说，除了正常操作的设计条件外，必须考虑在所有操作工况下(包括故障工况)的大值和小值、各种工况的运行模式以及操作的大变化速率。
2、从流体性质方面来说要综合考虑以下方面：流体的化学品、分子式、杂质和含量;流体的危险性(比如毒性等、可燃性和腐蚀性);流体的物理性质(如密度、黏度、流变性);流体的化学性质(如反应活性、反应热效应、反应速率、聚合、结垢性、氧化学、PH值等)。
压力脉动和振动会导致阀门移动部件快速磨损而损坏，压力循环脉动可能导致材料疲劳失效。选用阀门时应考虑压力脉动、振动和热冲击的因素。
因为CKD减压阀的压力温度额定值是基于稳定操作条件确定的，亦即假定工艺操作条件足够慢地变化，按照阀门所有部件在不遭受压力脉动或热冲击的情况下设计阀门。因此压力脉动、振动和热冲击会造成阀门十分严重的问题。热冲击的轻度影响是咬粘和卡死，严重的热冲击能使阀体开裂和损坏密封件。
3、从流动条件方面来说，正常操作的阀门，阀内流动在湍流区域。高速流动的调节或节流阀门，流体经过曲折流道的高湍流，可能造成振动或噪声(气体)。
