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温度仪表故障分析及处理办法，工业上常用的温度检测仪表分为两大类：非接触式测温仪表（如：辐射式、红外线）。接触式测温仪表（如：膨胀式、压力式、热电偶、热电阻）。1.热电阻测温计，工业热电阻的常见故障是工业热电阻断路和短路。一般断路更常见，这是因为热电阻丝较细所致。断路和短路是很容易判断的，可用万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路。电阻体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行吹干，加强绝缘即可。电阻体断路修理必须要改变电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。2.热电偶测温计，正确使用热电偶不但可以准确得到温度的数值，保证产品合格，而且还可节省热电偶的材料消耗，既节省资金又能保证产品质量。除了补偿导线接反，用错及接线松动引起的常见误差外（处理方法：正确使用补偿导线，紧固接线端子），安装不正确，热导率和时间滞后等误差，它们是热电偶在使用中的主要误差。1. 安装不当引入的误差，如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍；热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性；热电偶冷端太靠近炉体使温度过100℃；热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。2. 绝缘变差而引入的误差，如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上百度。
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压力变送器几种故障及解决方法：（1）压力上去，变送器输也上不去，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式和检查电源，如电源正常则进行简单加压看输出是否变化，或者察看传感器零位是否有输出，若无变化则传感器已损坏，可能是仪表损坏或者整个系统的其他环节的问题。（2）压力传感器密封圈的问题，加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去，很有可能是压力传感器密封圈的问题。常见的是由于密封圈规格原因，传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但在压力大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化。排除这种故障的方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，若零位正常可更换密封圈再试（3）、变送器输出信号不稳时，这种故障有肯是压力源的问题。压力源本身是一个不稳定的压力，很有可能是仪表或压力传感器抗干扰能力不强、传感器本身振动很厉害和传感器故障。（4）变送器与指针式压力表对照偏差大，出现偏差是正常的现象，确认正常的偏差范围即可；易出现的故障是微差压变送器安装位置对零位输出的影响。微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件会影响到微差压变送器的输出。
（1）压力显示值异常。压力值显示异常是压力变送器常见的一种故障，产生的原因除了常见的零点漂移，量程迁移类的问题外，还有元器件损坏，传感器故障，线路故障，电磁干扰，引压管/毛细管问题等，需要逐项排查。（2）元器件损坏。需考虑是否因雷击、电压过高、线路接错或线缆破损造成的短路或断路。如经查实，确有电子元器件被烧毁或物理损坏情况，则需及时更换损坏元器件或电缆，并检查仪表接地系统是否出现问题，进行及时修理维护。需关注是否有仪表进水而导致内部电子元件腐蚀情况。在电缆接口密封不严，变送器密封圈老化时易导致表内积水，从而导致内部元件损坏的故障。此时应更换损坏的元件，做好变送器的密封处理与检查。在某项目中，现场因为空间有限，变送器的电缆进线位置向上安装，导致变送器内积水，需引以为戒。（3）传感器故障。膈膜式压力变送器的膜片，会因为介质的结晶而凝结在膜片上，或者介质中含有块状固体长期冲击膜片，造成膜片变形损坏，影响测量。这时要及时更换膜片，根据实际工况考虑增加吹扫或前端增加过滤网。（4）线路故障。线路故障一般为内部接线，可利用万用表测电阻、电压等方式进行排查。按照变送器说明书进行接线操作，确保线路的正确连接。（5）电磁干扰。这种故障一般比较难排查，发生频率却很高。仪表的信号电缆避免与电气高压信号电缆贴临并行，否则很容易出现信号干扰，造成通讯错误，测量值不准等问题。务必遵照标准规范要求进行距离的控制并做好屏蔽措施。变送器安装也应避开有强磁/电场或者强烈振动源位置。（6）引压管、毛细管问题。引压管问题通常会出现由于介质的特性，非洁净介质，或粘度较高的介质，造成引压管的堵塞，不能反馈准确压力值。或引压管因长期使用，出现泄漏的现象，发生测量失准。出现这种情况，要及时更换引压管，并做好定期清洗维护工作。毛细管会因导压油耐温选择不准确而发生问题。在低温工况时需选择合适的导压油，避免造成因温度过低，导压油凝固的现象，同理，需要注意高温时，应避免导压油汽化。
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压力变送器具有结构简单、质量高、价格低廉、可靠性高、精度高、线性特性好等优点，使用范围广，适用于各种制造自动化控制环境，作简单结。压力变送器是制造实践中较为常见的控制器，广泛应用于各种自然环境的制造自动化控制中。
压力变送器是一种接受压力变量,经传感转换后,将压力变化量按一定比例转换为标准输出信号的仪表。下面小编给大家介绍一下“压力变送器常见故障及处理方法” 1.压力变送器常见故障及处理方法， 故障一：变送器输出≥20mA 处理方法： 1.变送器电源是否正常；解决办法:如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A)Ω。 2.实际压力是否过压力变送器的所选量程；解决办法:重新选用适当量程的压力变送器。 3.压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片；解决办法:需发回生产厂家进行修理。 4.接线是否松动；解决办法:接好线并拧紧。 5.电源线接线是否正确；解决办法:电源线应接在相应的接线柱上。 故障二：没有显示 处理方法： 基本是上可以判断出仪表的电缆松动,出现断路的现象。对于不同的DCS控制系统,在现场电缆断路时,工艺相应点的指示会有不同形式的表现方式。可以根据不同的提示来判断。这样就要从端子柜到现场接线箱和变送器之间的电缆逐点的检查了。故障三：压力指示不稳,波动较大 处理方法： 在现场把变送器的取压关闭,排放打开,查看变送器是否显示零点。如果显示零点,此变送器的测量是没有问题的,就要检查变送器到DCS机柜的电缆,查看分支电缆和主电缆的屏蔽是否完好,这样的现象通常为屏蔽线断或电缆连接处出现虚接及裸露的电缆芯出现氧化导致接触不良所致。屏蔽不好,其所在的环境存在大量的电磁干扰,这样的波动也是比较严重的。
压力变送器常见故障： 压力变送器在使用过程中难免会出现各种故障，影响因素很多，比如压力变送器的垫片和传感元件之间的填充。漏液、零点和范围偏移、输出不稳定等会导致压力变送器精度下降甚至损坏；天气因素也会影响发射机，如雷击会损坏发射机胶囊的电路，导致无法通讯；潮湿的环境会损坏线路；变送器量程选择不合理会导致压力传感元件发生不可逆变形。下面介绍几种常见的故障类型： (1)线路故障。出现线路故障时，电脑显示异常值，打开变送器接线盒，检查线路是否有虚接、短路或断线，采用测量电源、晃动绝缘、测量电阻等方法排除故障。 (2)变频干扰。布线时，各种信号线相互干扰，尤其是电源线和信号线在同一管线时，干扰更为严重。在这种情况下，发射器将无法通信，甚至会导致错误。可以通过增加仪器电缆和电力电缆桥架之间的距离来避免这种误用。 (3) 脉冲管故障。导压管的故障通常是导压管堵塞造成的，故障有3种：压力管漏气和压力管积液。压力堵塞一般是由于卸料不及时或介质脏、粘稠造成的；压力管泄漏是由变送器、截止阀等附件引起的。还有很多，增加了泄漏点；引压管内积液通常是由于气体取压方法不合理或引压管安装错误造成的，引压管内积液会影响测量精度。 (4)电信号传输故障。压力变送器使用或维护不当很容易导致电信号传输故障。例如，为了节省时间，将发射机放置在被测设备附近，导致信号传输距离过远，信号会受到干扰或衰减。必要时增加电缆的截面积。
