@三菱驱动器MR-J4-40A兴安盟代理-2023已更新当plc的24+连接稳压源24v+时，测一下plc24+和所有x间有没有电压。在有电压的情况下，短接x和稳压源24v-，看灯亮不亮。如果还是不亮，接上电脑看看plc软件里的x亮没亮（编程使用试验的x点，并下载监视。）。先确定24v可构成一个回路并且没有接反。再由上面的现象判断是不是x点坏了，还是plcx电的指示灯坏了，还是24v没搞好。三菱plc定位模块的程序要单独写在模块里吗？实际上，根据Q系列的定位模块的不同，有好几种方法可以实现。普通的定位模块，一般一个模块*多控制4轴。通过PLC的CPU发送指令控制定位模块，再由定位模块发送脉冲以及启停、方向等，控制伺服驱动器运行。实际上，根据Q系列的定位模块的不同，有好几种方法可以实现。1，普通的定位模块，一般一个模块*多控制4轴。通过PLC的CPU发送指令控制定位模块，再由定位模块发送脉冲以及启停、方向等，控制伺服驱动器运行。通过FROM/TO指令对特殊模块进行读写。就像一楼所述，一般FX系列多采用,Q系列保留了这种功能；通过U/G的方法。把特殊模块的内部地址直接读写。这个是和FX系列不同的，也更方便。现在FX3U系列似乎也具备了这种功能。通过SSCNET网络进行的，即网络型的定位模块。可以很方便的进行多轴控制。
三菱3P的漏电开关使用在三相四线的电源上，一上电就跳闸请问为？目前我使用的外部电源为三条380V火线以及N线与E线，我购买了一款3P的制的三菱的漏电断路器，是出现跳闸，接线图如下：(跳闸状况：上电时，主回路未通电，暂不考虑。控制回路一运行，只要有接线圈之类的负载就出现开关跳闸。)备注：如果使用3P+N型的漏电断路器，控制回路上电就不会出现跳闸。请问是否是因为流经开关的电流向量和不为零，开关误认为漏电致？比如从L1取电源，到负债到地，只有流出电流无流进电流，开关就认为漏电了，你带的单相设备多不，要是就一个接触器，可以把漏电电流调高，单相设备多就得用3PN追问主要就是开关我只取了一项火线，零线直接接控制回路负载一端；单相设备主要就是继电器,接触器，电磁开关的线圈，比较多，漏电电流由100mA，200mA，500mA三档调节，但是都不行。(如果换做3P+N的漏电开关，漏电电流档位30mA也不会跳闸。)这样的情况是不是因为一条火线和零线产生电流，开关只有一相有电流流过时，开关判断为漏电？追答对，就是要是一个单相设备还能调大点，多了就不行了。换了带零线的你单相设备再多，进出的电流相等，就不会跳。三菱变频器报E.OV2故障，怎么处理？三菱变频器报E.OV2故障表示定速时再生过电压跳闸原因：因再生能量使变频器内部主回路直流电压过规定值，保护回路动作，停止变频器输出。电源系统里发生的浪涌电压也可能引起动作。检查：负荷是否有急速变化。处理：取消负荷的急速变化。使用避免再生功能（Pr.882～Pr.886)。必要时使用制动单元或共直流母线变流器。
FX3G系列：是三菱电机公司新近推出的*第三代三菱PLC，基本单元自带两路高速通讯接口（RS422&USB，内置高达32K大容量存储器，标准模式时基本指令处理速度可达0.21μs，控制规模:14~256点（包括CC-LINK网络I/O），定位功能设置简便（*多三轴），基本单元左侧*多可连接4台FX3U特殊适配器，可实现浮点数运算，可设置两级密码，每级16字符，增强密码保护功能FX1NCFX2NCFX3UC三菱PLC:在保持了原有强大功能的基础上实现了极为可观的规模缩小I/O型接线接口降低了接线成本，并大大节省了时间。
PLC和变频器共用在PLC和变频器同时使用的自控系统中，应该着重注意一下事项：1.PLC供电电源与动力系统电源(变频器电源)分别配置，且PLC的供电应该选择隔离变压器；2.动力线尽量与信号线分开，信号线要做屏蔽；3.无论是模拟信号输入还是模拟信号输出，模拟量通道一律使用信号隔离模块；4.PLC程序里做软件滤波设计；5.信号地与动力地分开设计。做好以上五点，变频器PLC模拟量干扰的问题，即可迎刃而解。
FR-D700系列FR-D700系列变频器是紧凑型多功能变频器。1、功率范围：0.4~7.5KW；2、通用磁通矢量控制，1Hz时150%转矩输出；3、采用长寿命元器件；4、内置Modbus-RTU协议；5、内置制动晶体管；6、扩充PID，三角波功能；7、带安全停止功能。htgyu89h87定位原理不同1、本体脉冲定位：自带两路高速通讯接口（RS422&USB），可同步使用，通讯配置选择更加灵活。2、定位模块定位：基本组成包括电源模块、CPU模块、基板、I/O模块等。通过扩展基板与I/O模块可以增加I/O点数，通过扩展储存器卡可增加程序储存器容量，通过各种特殊功能模块可提高PLC的性能，扩大PLC的应用范围。
【上海黎雨】FR-E700系列FR-E700系列变频器是经济型高性能变频器。1、功率范围：0.1~15KW；·2、*磁通矢量控制，0.5Hz时200%转矩输出；·3、扩充PID，柔性PWM；·4、内置Modbus-RTU协议；·5、停止精度提高；·6、加选件卡FR-A7NC，可以支持CC-Link通讯；·7、加选件卡FR-A7NL，可以支持LONWORKS通讯；·8、加选件卡FR-A7ND，可以支持DeveiceNet通讯；·9、加选件卡FR-A7NP，可以支持Profibus-DP通讯。
许多电动机的应用是在定频下驱动电动机，也就是直接用交流电源作为电动机的电源，交流电源的频率即为电动机的频率，但其中一些应用可以允许电动机以比交流电源频率要慢的频率运转，此时若改用变频器驱动，在变频的模式下运作，可以节省不必要的能源消耗。变频器应用于风机水泵型负载时节能效果明显，离心式的风扇和泵的转矩和转速的平方成正比，功率则和转速的立方成正比。因此速度略为调降时，在变速的模式下运作可以节省较多的能源，例如在不考虑铁损铜损及热损耗的条件下，一台离心泵的电动机转速下降到工频转速的79%时，其耗电量约只有原来的50%，这是依照流体机械理论中相似定律定义离心负载中各物体量相对关系下的结果。不过在实际应用时，需考虑电动机的铁损铜损及热损耗，因为变频运转需配合变频器使用，定频运转不用，比较起来多了变频器本身消耗的能量，若变频运转所节省的能量不够多，变频运转就无法达到节能的效果。例如若电动机需在交流电源的频率下运转，配合变频器使用时，电动机输出功率相同，又多了变频器消耗的能量，就无法达到节能的效果
控制优点：结构简单，调速精度比较高，可用于通用性异步电机；缺点：低速力矩难保证，不能采用力矩控制，调速范围小，要增加速度传感器；主要采用场合：用于保持压力，温度，流量，PH定值等程场合。（3）无速度传感器的矢量控制优点：不需要速度传感器，力矩响应好、结构简单，速度控制范围较广；缺点：需要设定电机参数，须有自动测试功能；采用场合：一般工业设备，大多数调速场合。（4）带有速度传感器的矢量控制优点：力矩控制性能良好，力矩响应好，调速精度高，速度控制范围大；缺点：需要正确设定电机参数，需要自动测试功能，要高精度速度传感器；使用场合：要求控制力矩和速度的高动态性能应用场合。（5）直接转矩控制优点：不需要速度传感器，力矩响应好，结构较简单，速度控制范围较大；缺点：需要设定电机参数，须有自动测试功能；采用场合：要求控制力矩的高动态性能应用场合，如起重机、电梯、轧机等。3、根据使用安装环境选用三菱变频器的防护结构三菱
