“1前言
液压油是液压系统的血液，尤其对于大型钢厂的高炉液压系统来说，液压油是液压系统的*重要组成部分。
液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。液压油引起的液压系统故障中，油的温度、水分、粘度和污染是系统故障的主要原因。所以，保证液压油的良好工作状态是液压系统工作稳定性的重要环节。
“2 液压系统油品在线监测系统作用和意义
目前，大多数液压系统，特别是大型钢企高炉液压系统液压油在使用周期内采取定期取样化验分析方法来检测油品的水分、粘度及污染度等质量指标，日常维护则通过目测和提留样品沉淀等方法来判定油品质量。这种方法实时性差，检测周期长，事后分析油品质量，不能实时判断油品状态和设备运行状况，不利于机械设备系统故障早期诊断和预防，容易造成液压系统故障，给正常的生产和维护带来极大的不便。
液压油/润滑油在线监测系统则极大的解决了这方面的不足，在系统和设备不停止工作的情况下，在线传感器对在用油品的理化性能进行连续不间断的监测。油品通过旁路引至检测单元，通过对油品的温度、水分（微水）、粘度、清洁度等重要指标实时采样检测，实时显示并上传至智维平台，通过设置上下限阈值，及时预警，极大的提高了油品质量分析能力处置能力（如下图）。根据所监测的油品的参数常变化来预测系统或设备的运行工况和状态，诊断系统或设备的异常部件，为开展针对性维护提供依据。
由于在线监测技术是将传感器（或传感探头）直接安装在系统管路或旁路检测单元上，在系统工作过程中可以随时进行检测，省略了繁琐的取样操作过程，避免了外界的附加污染，因而检测速度快，成本低，测量结果更能代表系统油液的真实状况。油液在线监测消除了人为不确定性因素，取样和检测几乎同时进行，并能及时为企业提供设备的工作状态，因此设备油液在线监测系统具有重要的现实意义。
“3 应用案例
国内某大型钢铁企业高炉液压站安装了油液在线监测系统，该系统自上线以来，运行稳定，及时有效的为企业提供油品工况数据，提高了企业智能维护水平。
如图所示，该系统主要检测油品温度、水分（微水）、粘度和污染度，动态显示实时各项数据，并可以通过历史记录进行各项指标走势分析。达到24小时不间断监测，提供全时段油液异常预警；同时为该监测设备的维护提供强有力的数据支持
