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应用普传变频器对皮带机进行驱动时，一般采用一拖一控制，当多电机驱动时，采用主从控制，实现功率平衡。在晋城煤业集团王台二号井顺槽皮带为2×200KW/660V电机驱动，采有主从控制后，轻载时主从电机电流相差5A左右，满载时相差2A左右。第三，降低皮带带强。采用普传变频器驱动之后，由于普传变频器的起动时间可在1S～3600S可调，通常皮带机起动时间在60S～200S内根据现场设定，皮带机的起动时间延长，大大降低对皮带带强的要求，降低设备初期投资。第四，降低设备的维护量。普传变频器是一种电子器件的集成，它将机械的寿命转化为电子的寿命，寿命很长，大大降低设备维护量。同时，利用普传变频器的软起动功能实现带式输送机的软起动，起动过程中对机械基本无冲击，也大大减少了皮带机系统机械部份的检修量。如晋城煤业集团王台二号井顺槽皮带采用普传变频器驱动后，仅皮带扣一项年节约费用就达一万多元。第五，节能。在皮带机上采用变频驱动后的节能效果主要体现在系统功率因数和系统效率两个方面。
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工频起动时，初的电流很大，为电机额定电流的4--7倍。大的起动瞬间电流会在起动过程中产生冲击，引起电机内部机械应力和热应力发生变化，对机械部分造成严重磨损甚至损坏。同时还将引起电网电压下降，影响到电网内其它设备的正常运行，因此，大容量的皮带机还必须附加电机软起动设备。其次，液力偶合器长时工作时，引起液体温度升高，熔化合金塞， 引起漏液， 增大维护工作量，污染环境。第三，采用液力偶合器时，皮带机的加载时间较短，容易引起皮带张力变化，因此对皮带带强要求较高。第四，一般的皮带机都是长距离大运量，通常都是多电机驱动，采用液力偶合器驱动，很难解决多电机驱动时的功率平衡。随着电力电子技术的发展。变频技术在近二十年飞速发展，在部分煤矿企业，应用，例如晋城煤业集团、潞安矿务局、淮北矿务局等。aoyue00038
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--提供优异的高速、高性能、多领域应用项目控制--提供具有无扰动切换和高可用性的完全冗余控制器架构--提供模块化且可扩展的网络通信--提供范围广泛的通信和 I/O 选项--为*故障、过程定序和其他应用项目提供时间同步功能--提供针对在 SIL 2 和 SIL 3 应用项目中应用而进行 TüV 的特定产品。
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1756 ControlLogix 数字量 I/O 模块，提供各种电压，每个模块提供 8 至 32 个点，具备隔离和非隔离模块类型，包含通道级故障状态输出，可实现直接连接或机架优化通信，对选定模块进行现场诊断，包含输入、输出和组合模块，提供热电偶和热电阻模块，包含模块级别数据报警，提供工程单位整定，提供实时通道采样，提供电子模块匹配，可通过软件配置，包含机械可拆卸端子块匹配，用户自定义，逐通道配置电压、电流或 2 线变送器电流源流型逐通道配置热电阻或热电偶。
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