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第三， 基本无维护工作量，减低了维护人员的工作强度。第四， 调速范围宽广，属于无级调速，低速时稳定性好。第五， 节能。普传变频器属于转差功率不变型的调速方式，在整个调速过程中其节能方式表现为两个方面： 1、 提升状态的节能当提升绞车处于向上提升状态时，电机工作于电动状态，由于提升绞车属于恒转矩负载，其转速降低多大比例节能就为多大比例。 2、 下放状态当提升绞车处于下放状态时，此时电机工作于发电状态，将势能转化为电能。如果普传变频器采用的是能量回馈型普传变频器，普传变频器将会把这种电能回馈回电网。西山焦煤集团西铭矿一台无极绳绞车采用变频改造后，其节能效果达30%左右。此普传变频器为能耗制动型，如果采用能量回馈型，其节能效果将更好。煤矿企业中有许多提升绞车，采用变频改造后，其节能效果将十分明显，现在，许多新上的绞车系统均已采用变频驱动。三、 乳化液泵站乳化液泵站主要为液压支架提供恒定的液体压力。平时液压支架基本不动，但乳化液泵仍长时工作，耗能巨大。如果采用变频驱动，采用压力传感器形成闭环恒压控制，当移动液压支架时，乳化液泵提高液体流量，维持变力不变；当不移动液压支架时，乳化液泵提供小流量液体维持压力不变，实现恒压控制。采用普传变频器驱动乳化液泵，节能效果明显。山东淄博矿务局埠村煤矿井下一台55KW/660V普传变频器用于乳化液泵，经测算，其节能效果达50%左右。另外，采用普传变频器之后，降低了电机和泵的转速，对机械部份的磨损将减小许多，延长了设备检修期。另外，在部分煤矿，主扇也已采用了变频技术，例如宁夏煤业集团等，但目前普传变频器在煤矿的应用主要还是集中在皮带机和绞车上。
可编程控制器类型很多，可从不同的角度进行分类：按控制规模分 控制规模主要指控制开关量的入、出点数及控制模拟量的模入、模出，或两者兼而有之（闭路系统）的路数。但主要以开关量计。模拟量的路数可折算成开关量的点，大致一路相当于8～16点。依这个点数，PLC大致可分为微型机、小型机、中型机及大型机、大型机。微型机控制点仅几十点，如德维森公司的V80系列PLC本体从16点到40点，OMRON公司的CPM1A系列PLC，西门子的Logo仅10点。小型机控制点可达100多点。如如德维森公司的V80系列PLC可扩展到256点，OMRON公司的C60P可达148点，CQM1达256点。德国西门子公司的S7-200机可达64点。中型机控制点数可达近500点，以至于千点。如德维森公司的PPC11系列可扩展到1024点，OMRON公司C200H机普通配置总线多可达700多点，C200Ha机则可达1000多点。德国西门子公司的S7300机总线多可达512点。
第三、 维护工作量大。由于采用接触器对电阻进行分段切换，因此必须经常对接触器进行维护，大大增加了维护人员的工作强度。第四、 耗能。电机转子串电阻调速是一种转差功率消耗型的调速方式，在整个调速过程中，大量的电能被消耗在电阻上，非常不经济。第五、 稳定性较差。电机转子串电阻调速，当在低速段运行时，稳定性差。因为转速越低，特性越软，负载转矩波动时，引起的转速变化越大，使运行稳定性差。随着电力电子技术的发展和变频技术的成熟，明文规定，在提升较车系统中，使用交流变频调速器。采用交流变频大调速器对提升绞车进行驱动具有如下： 控制精度高。通常普传变频器都采用磁通矢量控制，使得交流电机的调速性能与直流电机几乎相等，控制精度非常高。， 工作可靠性高。普传变频器采用的是电子器件，寿命长，且具有完善的保护功能，用于提升绞车控制时，其可靠性很高。
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从拖动系统的角度来说，一个工艺流程包括控制、驱动、执行、负载这四个环节。控制指得是操作部分，比如上位机，普通操作箱，控制柜、可编程序逻辑控制器等；驱动就是我们的产品，包括普传变频器、伺服电源等；执行部分就是电机或者伺服电机；负载就是我们说的什么风机了、水泵了、空压机了等等。
--提供优异的高速、高性能、多领域应用项目控制--提供具有无扰动切换和高可用性的完全冗余控制器架构--提供模块化且可扩展的网络通信--提供范围广泛的通信和 I/O 选项--为*故障、过程定序和其他应用项目提供时间同步功能--提供针对在 SIL 2 和 SIL 3 应用项目中应用而进行 TüV 的特定产品。
