印刷机压印装置压力调整

印刷机压印装置压力调整

日本爱克思DIGINIP2压印区域检测仪TM-Nip2 (DIGINIP2)
用于装配现场，对印刷压辊，牵引胶辊等合压状态的数字化检测。可对该部分部件的装配结果准确、快速测量检测，进一步提高工作效率。
更换胶辊、水辊中，只靠印刷机长的经验操作的现状，让繁琐的调校变得简单、准确，提高胶辊、水辊更换的效率，并减少调整过程对胶辊的无谓损伤。
比如说重复订单的印刷品，即使在温度和湿度被严格控制管理的印刷工厂，假使使用同样的油墨、纸张、印版、印刷机和墨斗，也无法保证每次印刷的浓度一致，因调整浓度而导致延迟开机，并且也增加纸张的过度损耗。这个问题的主要原因，是墨辊和给水辊的压区的间距变化而引起的。胶辊受异丙醇的影响产生硬化，或是下陷;因UV油墨的影响又会导致胶辊出现膨胀的现象，也就是说胶辊的间距就像活的生物-样在不断的变化。所以，定期检测压区的间距，并定期检测压区的间距，并进行微调整，是保证印刷品的标准化的-一个不可或缺的步骤。

用于印刷机装配现场，对印刷压辊，牵引胶辊等合压状态的数字化检测。可对该部分部件的装配结果准确、快速测量检测，进一步提高工作效率。
无线感应片夹在胶辊中间，检测数据实时显示，可以用于调整胶辊之间的压区，两个感应片同时测定。
数据结果可以保存，方便携带。
测定范围：1-30mm
测定单位：mm/inches
测定精度：0.1mm
测定误差：+-10%
无线测定范围10m
电池：纽扣型锂电池CR2032
重量：42g（含手柄 电池 感应片）
本机尺寸：300*75*25mm
测定值是，通过应用（平板）无线（蓝牙）连接，实时显示

其他传统测试方法：
1.插钢片测试法。靠印刷能力高的人员，凭手感经验将0.15~0.20mm钢片在墨辊之间插拉，因每个人员的经验不一，会导致安装后的实际情况也会不一样。
2.压墨杠测试法。在印刷机施加一-些浅色壘，让机器运转起来一会儿，等油墨走均匀后，停机，再稍等一会儿。点动机器，让墨辊之间停机时的接触弧面转到可以观察的位置，会发现墨辊上有墨杠出现，然后用墨杠的宽度来衡量压力的大小。这种办法费时、费力，而且无法通过准确的数值来反映墨辊的平行度。

胶辊安装不当造成的故障
1.造成着墨辊和下串墨辊接触压力大。着墨辊和下串墨辊接触压力大，会出现墨辊的线速度和印版滚筒的线速度不一致，产生速度差，对印版磨损加大，降低印版的耐印率。同时，由于辊间的交变应力大，所以摩擦生热多，导致胶辊老化快，磨损也更加严重，墨辊的使用寿命会缩短。
2.造成着墨辊和下串墨辊接触压力过轻。着墨辊和下串墨辊接触压力过轻，会使传墨性能差，造成印品墨色不一致或水墨不平衡。清洗墨辊不容易清洗干净，长期下来，导致墨辊釉化而传墨不良。

1．上墨装置的压力这个压力是上墨辊与金属网纹辊之间的压力。它的主要功能是控制印刷的吃墨量，并均匀传递油墨。若两辊间压力大，金属网纹辊上的墨量就少；反之则吃墨量多。同时，两辊间压力如果过小（即间隙太大），一旦达到网纹高度的临界点，即失去了网纹辊传递油墨的作用，导致印版上印刷部分吃墨不均匀，印刷时墨量不易控制，*终使印制的产品印膜过厚而产生拖粘墨污，清晰度差、网点虚糊、线条铺展，字迹虚毛等弊病。这一印刷压力的大小原则，一般应视产品的特征而定，网线产品两辊间压力相对可大些；细小文字，线条压力也可略大些；大字及实地产品可相对小些。同时压力大小与印刷面积的大小有关，一般印刷面积较大的，压力可轻一些，以增加油墨量，从而提高实地密度和鲜艳度、光亮度。一般印刷面积较小或较为细腻的，压力则要略大一些，以降低油墨量提高印刷的清晰度。这个压力必须同网纹辊的两端呈水平相切，不能有偏差，否则会影响印刷品的清晰度和印刷效果。2．传墨装置的压力金属网纹辊与印版辊之间的印刷压力的功能，是将金属网纹辊上的墨均匀传递给印版的印刷面（凸出印刷部分）。这一个印刷压力的正确与否，对印刷的网点清晰度有极大关系，压力过重，网纹辊对印版的压力就大，印出后的图像网点扩大。（字、线版变粗或双影），高调处1成网点可扩大为2成网点，中间调网点跳上去，阶调层次变暗变深，低调层次的网点并掉，6成以上网点几乎为实地。从放大镜内可观察到，每粒网点呈双影重叠的扩大状态（1～6成）。6成以上网点已看不清点了，为实地状。这样印刷出来的产品，阶调层次损失，图像清晰度差，色调还原不好，三色无法平衡；同时，由于印刷压力过重使印版耐印率下降，并容易堆墨，印刷时会产生龌龊与脏点等弊端。压力过轻，印版上吃不上墨，当然不能印。*的印刷压力：调整网纹辊与印版辊两端压力，使之大小一致，并使网纹辊上的墨层正好和印版面圆切水平接触。当然，这个“正好与圆切水平接触”须经长期操作实践才能获得。3．压印装置的压力这个压力指印版辊与压印辊之间的印刷压力。这个压力要使印版上获得的印墨层正确无误地转印在承印材料上，是柔版印刷的*一个关键，它直接关系到印品的质量。两辊间压力过大，印出的网点呈铺展状，中间色浅，四周呈深圈，对图像层次有很大影响（文字、线条版则铺展印迹双边），暗调层次易模糊，压力过轻，则承印材料上印不出图像。正确的压力调节让压印辊与印版辊两端压力大小要调节一致，两者呈圆切水平接触。当印版印刷部分吃墨面与承印材料接触时，网点基本不扩大，字、线清楚，不双印铺展，图像全部印刷出来为*。同时在印刷过程中，还要根据印刷的具体情况而随时加以调节，使之保持*状态。