6.3. 3 外部短路试验
电池按照6.2.1.1的试验方法充满电后,用外部电阻为(20±5)mΩ的导体连接电池正负极端并保 持1h,然后静置6h。
用途：用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于移动电话、笔记本电脑、摄像机等数码电子产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具、电动自行车等产品）的外部短路试验
根据GB/T 3836.4-2021条款10.5的要求，本质安全型防爆电气设备内部电池、电池组应进行*表面温度试验，试验应在实验室环境温度和规定的*环境温度之间的任何温度下进行，以测定电池或电池组在短路状态下的*表面温度。
依据GB 31241-2022《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》、GB/T 3836.4-2021《爆炸性环境 第4部分:由本质安全型“i”保护的设备》电池温控短路试验设备须具备的功能：
l 具备为电池、电池组试验腔体环境温度调节功能；
l 具备电池、电池组表面温度采集功能，监测温度变化过程；
l 具备电池、电池组短路状态下电压、电流采集监测；
l 具备安全保护功能。
1.2 试验要求
上述标准中，对于外部短路试验的规定要求略有不同，电池短路试验箱满足以下全部的试验要求
电池按照6.2.1.1的试验方法充满电后,用外部电阻为(20±5)mΩ的导体连接电池正负极端并保 持1h,然后静置6h。
主要技术参数
1. *短路电流 1000A；
2. 电阻档位 80±20mΩ、≤20mΩ以及＜3mΩ。根据GB3836.4要求短路连接部分的电阻(不包括它的连接件)应不过 3Mω
3. 挡位调节方式 3档自动调节
4. 峰值载流时间
通过＜3mΩ的电阻时：峰值电流 1000A，载流时间≥30S、电流800A，载流时间≥45s、电流700A，载流时间≥60s、电流500A，载流时间≥120s、电流300A，载流时间≥335s、电流200A，载流时间≥760s
通过 20mΩ的电阻时：峰值电流 500A，载流时间≥60S、
通过 80±20mΩ的电阻时：峰值电流 200A，载流时间≥60S
（以上均为带测试样品）
5. 电流精度 ±0.1%FS
6. 阻值精度 -5%~0
7. 回路系统阻值 -5%~0
8. 遥控
具备遥控功能，遥控距离无固体阻隔 7m，遥控功能应与设备门互锁，应保证门开启状态时遥控功能无法启用；
9. 温度范围 -40℃～+100℃（可调）；
电压测量
（1）采集通道○1：0~50V 采集通道○2：0~10V
（2）显示分辨率：1mv
（3）精度：±0.2%F.S；
（4）采集频率：100HZ
（5）采集通道：2通道
23. 电流测量
（1）电流范围：0~1000A
（2）显示分辨率：0.1A
（3）精度：±0.5%F.S；
（4）采集频率：100HZ
（5）采集通道：1通道
24. 温度采集
（1）温度范围：-100℃~1200℃；
（2）精度：±1.5℃
（3）采集频率：100HZ
（4）采集通道：4通道（不包括箱内环境温度）
（5）采集方式：热电偶（线径0.2mm,另提供2套备用）
主要功能
1）电池短路试验箱采用全封闭的箱体结构，短路工作腔与设备本体的电气线路部分隔离。
2）短路工作腔具有隔爆和排气功能，能够瞬间释放试样爆炸产生的压力，并排出爆炸产生的烟尘。
3）电池短路试验箱的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能，能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀，便于清洗。
4）电池短路试验箱采用现场控制方式，短路过程通过自动控制完成